汽车行业生产的特点主要包括生产模式多样，制造过程复杂，不同制造车间的优化目标各异，不同汽车类型的生产模式有差异，产品配置复杂。

为解决汽车零部件企业的难点、痛点、堵点，很多企业均选择上线MES系统来进行数字化转型，今天就为大家介绍一起我们的客户案例。

实施背景

我们的客户是国内首家研发、生产、销售汽车及摩托车电喷系统节气门总成及汽车电子产品的高新技术企业，至今已有二十三年的研发生产历史。

节气门是控制空气进入发动机的一道可控阀门，被称为汽车发动机的咽喉，也是当今电喷车发动机系统最重要的部件之一，不仅市场需求大，对其质量也有极高要求。

随着订单量的增大，以及下游厂商的对产品合规性追溯需求的加强，生产车间从生产设备到工艺流程，采用了国际先进的设备和技术。

传统纸质管理模式不适应发展需求，车间生产报工、产品出入库等环节，基本都处于纸质化管理模式，依赖于人员手工填报，纸质表单管理起来存在易遗失、易出错、质量追溯困难等问题。

要发挥设备最大产能，实现产品质量可追溯，最大程度提升生产效率和产品质量，建设与产线相适应的MES系统是必然选择。

功能需求

客户对于产线产能和产品质量管理需求明确，背后的原因：

一是机加装配行业特征，主要根据客户订单进行生产，是典型的少量多样的订单形态，普遍存在产品定制化特点强、原材料品种多、物料准备与生产周期较长、生产工艺复杂等难点，传统模式下运转管理的负荷几乎达到了极点，订单准时交付作为最基础的指标，似乎也显得力不从心。

二是来自整车厂的质量控制诉求，要求供应商在产品出现质量问题时，能够快速界定并评估质量缺陷影响范围，定位缺陷原因，给出质量改善对策，这就推动整车厂和供应链建立严格生产过程质量控制体系、和质量追溯体系。

传统的管理模式下，通常采用手工填报流程卡的方式来进行简单的数据归档，在生产执行和管理上的问题凸显：

生产现场单据繁杂：生产任务、生产进度、质量信息等通过人工统计，存在信息不准确、不能及时更新、处理不及时等情况。

产品质量难以追溯：产品结构复杂，零部件多，且外协自制兼有，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难，不能满足下游客户的合规要求。

MES系统应用价值介绍

灵活应对多变的生产订单

MES通过在物流管理、生产管理中的实时信息采集，不仅可以协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担，而且还能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。

管理复杂的产品和工艺

MES系统可以帮汽车产品工程师方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。

集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。

通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，派工单也可以自动生成并打印。

实时监控生产现场

在MES系统中，汽车制造业企业在组织生产时只需要确定产品，系统就能够自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。

系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。

系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

改善品质管理的效果

MES系统可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。

基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。

总之，汽车行业MES系统解决方案在企业大规模精益生产的物质信息基础上，可满足敏捷生产制造管理需求，又可实现精益性，减少生产环节过程的浪费。