钣金加工，是机械加工领域中一种常见的加工工艺。虽然其工艺分类有多种，对应的加工流程上也有一定的区别，但大体概括来说，就是针对金属薄板制品施加压力，在压力的作用下使其发生形变的加工过程，一般包括切割、冲压、折弯、卷边、复合加工、成型等方法。

钣金加工行业具有多品种、小批量的离散制造行业的典型特征。钣金加工单元即是企业内一个完整的零件钣金加工流程的生产单元。制造业企业中常见的一些下料车间、备料车间、冲压车间、冲剪产线等，一般核心业务就是一个钣金加工的生产单元。

而对于钣金加工行业的MES系统来说，其信息化需求大体上与其他机加工车间是雷同的，覆盖计划管理、生产管理、物料管理、质量管理、设备管理等大多数机加工MES的常规功能，但钣金工艺本身的一些特性，在信息化层面也体现出一些较为独特的个性化需求，这需要根绝工厂实际生产情况来进行分析。

钣金加工行业生产现状

产品制造周期长，订货周期长

通用设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低，成本高，产品质量不易保证。

资源利用率不高

多品种、小批量生产的基本特点是品种多、批量少，产品不时轮流上场，工作场所专业化程度低，通用设备比例高，设备种类齐全，生产过程中物流、信息流复杂，难以控制。

计划制定不准确

计划的制定取决于调度人员的经验，缺乏必要的信息反馈，瓶颈资源判断不准确，导致计划制定不准确。由于紧急订单插入、设备故障、原材料不足等情况，生产计划经常发生变化，计划跟不上生产，效率大大降低。

交货不及时

由于计划制定不合理，设备产能与订单需求产能不符，导致交货延误、外包等情况。

钣金加工行业的订单零件种类繁多，为节省板材原料，部分工序需将一块板材原料加工生成多个订单的零件。且钣金加工的生产管理需平衡设备、库存和订单等多种资源，人工管理方式难以实现多个生产目标均衡，影响订单交货率和生产进度。

如何实现钣金加工的全过程管理、节约资源成本并加快生产进度是当前钣金加工行业亟待解决的问题。

钣金行业MES系统功能

1、生产排程与调度管理

根据ERP系统下达的生产工单，MES系统按照生产线流水生产的组织模式进行管理，采用产线拉动的方式，以交期为导向，考虑在制和产能，实现排产。同时，结合交期的变化，支持计划的滚动编制及对计划临时进行调整。

2、车间物料在制管理

车间线边仓库按照生产线物料配送计划将物料运送到指定上料工位，并进行物料接收的确认，接收确认过程要对物料的正确性进行核对，接收人员通过扫描产品条码、物料条码及工位条码后，系统根据扫描的信息，自动与当前的产品计划及产品的工位物料清单数据进行比较，确认送料的正确性。如果不一致进行报警，进行物料配错管理。

3、现场作业监控

MES系统针对电子装配企业车间现场作业业务的解决方案，主要包含以下几个方面：用户登录、生产流转过程管理、投料管理、文档管理、完工汇报、现场品质控制、生产时效性管理、条码应用、托盘管理及异常报警预警管理。

4、品质管理

应用系统，帮助品质人员控制并完成产品的检验，形成产品单件档案，记录产品生产过程中各工序检验到产品最终检验的全部过程，发现品质问题、分析故障原因、及时反馈问题，并采用必要的手段处理品质问题，从而有效地控制产品品质，提高品质管理水平。包括品质基础数据管理、品质数据采集、控制及预警、品质统计分析、追溯管理等。

5、设备管理

在系统中建立设备台账，并对设备的运行、报警、故障维修等进行记录，形成设备履历。管理设备点检、设备维修保养工作，降低设备风险。实时监控设备运行状态，并通过电子看板让车间管理人员、设备维护人员实时掌握设备的运行情况。

6、报表管理

依托于报表工具，实现电子装配行业生产加工过程中记录的多个数据源关联，集中各相关业务数据于一张报表，便于管理者实施掌握企业信息，及时进行业务管控和管理改善；定制多样化的生产达成率、车间及单工站良率报表，进行丰富多样的图表分析、多维分析、即时分析。

总之，随着钣金加工技术的不断发展，钣金行业已逐渐由劳动密集型生产向自动化、专业化和高精度方向发展。钣金作为制造业中的基础工艺之一，钣金管理的数字化转型也将是未来行业发展的必然趋势。

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