制造业始终关心三个问题：生产什么？生产多少？如何生产？

可是明明已经上了ERP，为什么还是绕不过MES的话题？

答案是，ERP、PDM等系统只能为生产计划编制提供数据信息，对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，需要有一个“即时的信息管道”：MES就是这个“信息枢纽”！

生产线经常出现如下问题：

现场的回馈数据（设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等）有多可靠？

底层的现场数据回馈和上层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少？

哪些是真正的人工成本（工件、工时）需要提供给上层的ERP系统？

尽管我们还没有全负荷运行，为什么我们仍会有这么多交货延期的问题？

为什么我们满负荷生产并且拥有好的营业额，但我们并没有预期中的收益？

面对种种现实，越来越多的企业意识到信息化的重要性。可是明明已经上了ERP，为什么还是绕不过MES的话题？

ERP、PDM等系统只能为生产计划编制提供数据信息，对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，需要有一个“即时的信息管道”：MES就是这个“信息枢纽”！

ERP更倾向于进销存和财务的管理，而MES更倾向于生产过程的控制。举个非常简单的例子，ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货，而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。

总是说MES，它能解决什么问题？

“过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？”

“目前仓库以及前工序、中工序、后工序在线的每种产品数量、分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？”

“生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？”

“怎样精确区分出产品品质的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？”

“出现用户产品投诉的时候，是否可以根据产品编码追溯这批产品的所有生产过程信息（原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序等）？”

··· ···

要解决这些问题，答案就是产线MES！

在大多数制造企业中，生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。在制造现场只有很有限的IT系统、或者根本是没有IT系统，从而花的额外时间，为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，产生了很多档案，造成时间耽搁、查找、增加了额外的成本。

而产线MES能通过信息传递，从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，通过减少负面的流程影响，并且持续地监视成果。这些将减少企业内部没有附加价值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性，又能提高生产回报率。

如果企业生产管理粗放、产品交付周期无法保证、无效成本与无效费用已经到了肉眼可见地步，就需要通过实施MES系统来提效增速、减少浪费、节约资源，提升管理的目标与业务匹配的柔性能力。如果MES用得好，企业就能从经验管理变为数据管理，更好的决策，更敏锐地发现问题、分析问题、解决问题。

产线MES系统能带来什么具体效益？

抛去经常提及的MES能实现提效增速、减少浪费、节约资源、提升管理的目标与业务匹配的柔性能力这些“虚”的效益，MES到底能给工厂带来什么具体的改善？

1、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合；

2、正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本；

3、以条形码及RFID等手段追踪产品序列号，收集完整数据及过程质量信息，提高产品售后服务水准及满意度；

4、及时反应质量问题，追踪质量历史记录，提高产品品质；

5、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；

6、充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。

MES系统的建设，从管理层的角度，是为了将财务业务一体化的管控触角和理念延伸到制造现场的每道工序和每个工人；从业务的角度，是为了解决生产混乱、现场管理无序、标准化程度低、随机性强、流程管理秩序的问题，在键盘上即可轻松、更科学掌管生产动态。

结论

MES是集各个上游系统、业务管理、生产控制、变动调度为一体的结果执行者，能进行即时的数据互动与动态调整。它带来便捷性、灵活性、生产力提升，还能帮助企业实现质量追溯，满足下游客户的合规要求。

企业通过MES系统对生产过程进行控制，实现对整个制造环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，提高客户满意度，提升企业市场竞争力。