传统制造业生产困境

纸质文件繁多

传统的制造业，数据的录入还是停留在手动录入纸质文档的方式，不仅容易丢失，也对信息保密性不利，当出现生产异常时，更改工艺困难，造成生产问题。

资源浪费

老旧的生产设备和工艺可能导致资源浪费，如能源、原材料和人力资源的浪费。这会影响企业的盈利能力，同时也对环境造成不良影响。

低效率生产

传统离散型制造业可能使用老旧的生产设备和工艺，导致生产效率低下。与现代化制造业相比，其生产过程可能更加耗时，成本较高。

质量控制问题

由于生产过程可能缺乏自动化和先进的质量控制系统，产品的质量可能不稳定。这可能导致产品退货率增加，客户满意度降低，影响企业声誉。

缺乏创新

传统离散型制造业可能面临创新滞后的问题。缺乏投资于研发和创新，使得企业难以推出新产品或改进现有产品，从而失去在市场上的竞争优势。

MES系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。用来帮助企业从接获订单、进行生产、流程控制一直到产品完成，主动收集及监控制造过程中所产生的生产资料，以确保产品生产质量的应用软件。主要有以下功能：

MES系统主要功能

数据采集

MES系统数据采集系统非常灵活，也能与市面上常见的ERP系统进行无缝衔接（其中包括：SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等）。

MES系统数据采集技术也非常成熟。比如条码采集，产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态(维修、保养、故障停机等)、作业开始、作业结束等。

比如二维码采集，将产品合格证信息生产二维码，通过简单的扫码，即可获取生产的全量数据。比如能源采集，对加工环境噪音有要求、电量损耗监控等。

工艺管理

MES系统的工艺管理模块，将全部生产工艺录入系统，并且对员工开设不同等级权限。对应权限的员工，只需更更改系统的文件即可，操作简单，也防止了有效信息泄露。MES系统的工艺信息管理，将已录入好的工艺与生产任务、产品技术文件及车间资源信息相结合，快捷有效的传达给一线工人，更好的指导员工完成生产任务。

生产管理

包括生产计划管理和生产调度管理生产作业计划和调度功能是MES系统的核心功能，对于生产企业来说，它是管理生产的基础。该模块可以将生产计划分解为多个作业任务，分配给每个工作中心，并为每个生产计划产生调度报表。系统可以对全流程运行状态进行监视，分析生产瓶颈，解决生产过程中的瓶颈环节，尤其在若干环节故障清况下，提供重组调度的能力。

具体功能可细分为下列三点：

生产计划制定：根据ERP给出的生产计划有效地编制、管理、分发工序作业计划；根据现场要求和专家知识，快速调整作业计划；根据各工序参数、生产顺序计划及各工序的生产时间和等待时间，进行作业计划的优化。

生产任务调度：根据相应作业计划进行各工序的生产组织调度；先进的多准则调度，在多种工艺路线情况下，通过人机交互，动态地完成生产调度；在某个生产环节发生故障的情况下，提供作业计划的重组。

生产状况跟踪：对作业计划的完成情况进行跟踪；管理者可以随时察看处于各种状态的作业计划。

设备管理

MES系统可以进行设备管理，对生产车间主要生产设备的使用频率、运行状况、能耗等信息进行采集分析，对设备进行全面的运筹管理，充分发挥其效能。其统计分析功能对实时数据进行统计分析，可以对生产运行情况进行有效评价，为提高产量质量和设备保障能力、降低生产成本提供强有力的手段。

质量管理

mes系统质量管理包括生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。MES系统能够迅速识别生产异常点，实时报警，提早采取措施消除异常。通过数据追溯及早发现原材料问题，推动供应商质量改善。提供工序和参数分析，帮助企业优化制造工艺流程详细、精准的过程分析报表，改善过程评估，帮助企业做出正确战略决策。