产线级MES系统是针对制造业生产线上的生产过程进行监控、控制和优化的系统。其目的是提高生产效率、降低成本、优化资源利用，并确保产品质量和交付时间的可靠性。

制造行业在生产过程中所面临的挑战

1、无法预测生产线需求使用

随着工厂订单量的增多，在生产前，人工往往不知道或无法快速预知在一条产线中应该做哪个订单的那些工序，所需量是多少，要提前准备何种物料。

2、不能及时掌握生产情况

每天的生产数据需要人工事后填写和统计，管理层不能及时掌握订单在车间的最新生产情况。无法及时得知当前每个生产订单、每个工序的生产进度如何、哪些未按计划开始、哪些未按计划完工、特急件是哪些、良品数、不良品数分别多少等等问题。

3、没有对比，无竞争感

因为没有即时的目视指令和电子看板，现场人员没有绩效对比和竞争，没有紧迫感。不知道当前谁的效率高？谁的效率低？

4、无法及时得知当前机台产线情况

当前哪些机台产线是在工作或是停机？机台、产线有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？利用率是多少？这些都是无法及时得知，只能通过记录得知。

5、无法及时得知致错原因

无法及时得知过去几小时之内，车间出现最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高等问题。

6、无法追溯源头

用户投诉产品不良时，如何立即追溯该产品的历史生产过程信息？如：是谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的？该产品加工过程经过了哪些工序？当时的工艺参数是怎样的等问题。

首先，产线级MES系统通过实时监控产线生产情况，能够及时发现生产过程中的异常和问题，从而快速响应并进行处理，避免生产中断和浪费。其次，MES系统还能够对物料、设备、人员等资源进行统一管理和调度，提高资源利用效率，降低生产成本。

产线级MES系统应用场景

具体来说，MES制造执行系统在制造业生产中的应用包括以下几个方面：

数据采集与监控

MES系统通过集成各种传感器和设备，实时采集生产线上的关键数据，如生产速度、工艺参数、设备状态等。这些数据可以通过可视化界面展示，帮助管理人员实时监控生产状况，及时发现异常并进行调整。

生产进度管理

MES系统能够实时跟踪生产进度，确保生产计划的顺利执行。通过对比实际生产数据与计划数据，管理层可以及时发现生产瓶颈和问题，并采取相应的措施进行改进。

物料管理

MES系统能够对物料进行精细化管理，实现物料的实时跟踪和追溯。通过准确掌握物料的库存和使用情况，可以避免物料浪费和短缺，降低生产成本。

质量管理

通过MES系统，可以建立全面的质量管理体系。系统可以自动检测和记录生产过程中的质量数据，并与标准进行比对。对于不合格品，系统可以发出警报并启动相应的纠正措施。同时，通过追溯功能，可以追溯到每个产品的生产历史和原材料，有助于快速定位和解决质量问题。

设备管理

MES系统能够监控设备的运行状态，预测设备的维护需求，降低设备故障率。此外，通过对设备运行数据的分析，可以优化设备配置和使用效率，提高生产效益。

总之，MES是精益生产的重要支撑工具，它能够帮助企业实现生产过程的数字化、智能化和精细化管理，提高生产效率和质量，降低生产成本，为企业创造更大的价值。