很多机加装配行业车间生产制造模式还是采用传统的管理方式，车间的管理制度也存在很多执行不规范的地方，生产现场也没有一个完整的信息反馈过程。

产线级MES系统可以帮助解决生产管理问题，并实现生产过程的数字化、自动化和智能化。

产线级MES系统功能

生产调度与排程：MES系统可以根据订单需求和设备状况进行智能的生产调度和排程，优化生产计划，提高生产效率。

物料管理与跟踪：MES系统可以实现对物料进出库、库存管理和追溯的自动化管理，确保物料的准确性和及时性。

质量管理：MES系统可以实现对生产过程中各个环节的质量控制和检测，及时发现和处理质量问题，确保产品质量符合要求。

设备管理与维护：MES系统可以实现对设备状态的实时监控和维护管理，预防性地进行设备维护，降低设备故障率和停机时间。

生产数据分析与优化：MES系统可以实现对生产数据的采集、分析和可视化，为生产管理者提供实时的生产指标和报告，帮助其进行生产过程的优化和决策。

作业指导与员工培训：MES系统可以提供作业指导和员工培训功能，帮助操作员按照标准作业程序进行生产操作，提高生产效率和产品质量。

通过利用产线级MES系统，机加行业的装配线生产可以实现生产过程的数字化、自动化和智能化，提高生产效率、产品质量和生产管理水平，从而更好地满足客户需求并提升竞争力。

产线级MES系统实施建议

机械装配行业产线级MES项目的成功实施，是各部门紧密配合和团队共同努力的结果。可以总结为以下几点经验：

(1)系统选型与功能取舍

量体裁衣，根据企业生产特点，选择最适合的厂商，选择实力强、软件技术水平高可集成性好，可定制开发的厂商；考虑与现有系统的配套性，与车间设备控制的兼容性。

(2)业务部门参与度

MES系统的最终使用者是生产车间，因此在设计流程和二次开发时一定要和使用系统的部门进行充分的沟通，真正掌握企业现状，才能进一步改善、定制出合理的系统，如果系统实施只是简单地录入数据或者根据用户的使用情况进行简单电子化定制，那么就失去的项目实施的真正意义。

(3)科学的引导和推广

MES上线后，对现有流程会有较大的改变。改变后的流程是否具有可操作性，能否为广大的生产管理和操作人员所认可和接受，需要科学的引导和推广。很多企业在推广信息化系统时会走两个极端：一个是“太硬”，企业管理层高举考核、惩罚的大斧，结果使得用户虽然在用，心里却不断地抗拒，难免会出现一些问题；一个是“太软”，车间管理人员和生产人员很忙，交货进度催紧，于是放松考核，最终MES系统的使用只能浮于表面。因此，系统推广应以激励为主，考核为辅。

针对不同企业的特点，在实施MES车间信息系统时应该有所侧重，关注车间的实际需求。一定要选择适合各厂的，生搬硬套别人的所谓先进管理技术和经验往往达不到自己想要的结果。

一个企业生产管理方式的变化不是一朝一夕就可以完成的，应该遵循循序渐进的原则朝正确的方向前进。任何信息化系统充其量只是一个工具，企业必须在提升管理手段的前提下，利用好信息化系统。

企业充分了解自己管理上存在的问题，实施了MES后能很快看到问题解决后带来的效益，而MES的某些功能对企业来说近期不必要或是管理达不到适用这个功能的水平，实施后可能会对现有生产方式造成一些冲击。对于这些不太符合企业当前需求的功能模块，短期看不到很好的益处，但如果有些企业希望根据MES提供的专业的想法和管理观点来改变自身的生产流程，获得长远的效益。