电子电器装配生产主要是对电子电器产品进行装配和组装的制造过程，涉及电子元器件、电器零部件、家用电器、3C电子等，从而形成特定功能的电子电器产品。

近年来，由于电子产品的飞速发展，技术更新换代加快，市场用户需求变化快，加之政策法规等因素的影响，导致该行业在生产制造过程中面临着许多问题：

装配过程成本高：装配过程中需要更换配件或新增配件等，由于领用管理不规范，领用明细和来源不明，导致配件消耗严重，且采购成本高。

生产过程难追溯：当前很多品牌厂商要求供应商提供的配件必须能够追溯整个生产环节，特别是汽车配件、高价值精密配件等，装配过程中无数据采集追溯困难，难以满足品牌商要求。

产品质量不稳定：缺乏有效的质量管理和检测规范，导致装配产品不合格需要经常更变生产工艺或更换配件，且改进效果难验证。

生产进度难监控：电子电器产品装配和组装过程繁琐、复杂，管理人员很难实时监控生产进度，需多次到一线车间询问统计，导致管理效率低。

纸质记录效率低：部分电子电器厂仍使用传统纸笔管理生产订单，再由人工统一汇总整理Excel表，效率较低，易出错，且数据在流转中易丢失。

订单交付延期多：由于整个生产进度不透明，计划与生产现场脱钩，物料消耗不透明等传统的现场管理模式，导致管理人员很难把控计划与进度的节奏，日常订单的交期延误情况较严重，客户满意度低。

MES解决方案思路

上述多个痛点涉及到计划、生产、设备、订单、物料管理等各个环节，其根本问题在于，缺乏使用先进的管理方法和平台。比如生产作业和流程、质量、进度管理等依靠个人经验严重，未形成完整的科学规范、组织体系管理；再加上在管理生产时，重进度，不重质量，导致产品返工率和客户投诉率较高。

为解决上述这些问题，智能制造团队经过17年工厂数字化系统实施经验，并结合前沿的现场管理手段和方法论，专门为生产制造企业打造数字化生产管控的装配MES系统，实现从原材料、生产报工、生产过程、质检、设备、仓库等整个业务流程的管理和控制，帮助企业合理安排生产计划、实时监控生产过程、优化生产工艺、降低不良产出和运营成本，提升制造企业生产运营管理效率，实现精益生产。

MES系统有多个核心功能，包括但不限于：生产计划管理、工艺及BOM管理、生产过程管理、异常管理、设备管理、质量检验、追溯中心、大屏看板、报表管理等，具体各管理模块如下图：

MES应用场景介绍

1、BOM管理

同种产品所需要的物料种类是一样的，但不同客户对物料的品牌、规格、颜色等要求不一，这使得工厂的BOM的数量繁多，不易于管理和查看。

利用系统BOM管理功能，可以根据客户的要求调用标准BOM进行配置，形成订单BOM，减少标准BOM数量，便于对BOM的迭代管理。

2、工艺管理

相同的产品，如果不同的客户要求不一样，导致工艺工序有差异，在实际生产过程中可能会新增或减少某道工序。利用对多版本工艺路径管理功能，就可以设置成不同版本的工艺路径，进行相关的查看和管理，而不需要再重新创建新的工艺路径。

3、生产过程管理

车间生产相关数据只能人工手动统计，通过纸质单据流转，效率低下易出错。借助生产过程管理，车间执行层可以实现派工、领料、报工、质检、入库的全流程数字化管控，并且可以通过现场大屏看板对生产进度、产量、合格率等数据进行实时可视化展示，实现车间透明化管理。

4、设备管理

全面覆盖设备全生命周期，包括设备台账、设备巡检、设备维修、设备保养、应急保修等，极大提高设备利用率，延长设备使用生命周期，告别手动低效管理纸质设备巡检、维修信息。

5、质量检验

质检环节缺乏规范化、全局化的管理方法，是质量工程师比较头疼的问题。我们通过导入六西格玛的DMAIC体系，用数字技术赋能质检，帮助质检工作的标准化运转，进而实现有效的质量成本的管控，帮助企业满足市场合规要求。

6、生产计划管理

依靠人工Excel手动排产，不仅耗时费力，还容易造成物料提前采购或采购数量不准确。生产计划功能能自动获取数据并进行排产，计划制定周期从平时10个小时可以缩短到30分钟以内！并且准确计算各个工单的物料采购时间及数量，避免提前采购，减少企业资金占用，降低库存成本。

7、仓储管理

仓库人员肉眼识别物料标签编号，并手动录入Excel中进行出入库统计，仓库运行效率比较低，库存更新不及时，易造成账实不符，物料流转追溯困难。基于条码技术对每一个物料赋予唯一的数字身份码，通过手持终端扫码作业，一物一码，实现物料即扫即录即追，快速精准完成仓库作业及物料追溯。

8、智能报表分析

报表管理模块包括常用的工单进度分析、质量监控、设备报表、异常处理分析、设备维修分析、设备保养分析、出入库报表等，无需人为手动花费大量时间制作报表，除此之外，还可以通过系统内置的报表设计器自定义报表样式及类型，可随时随地查看最新报表分析。

MES系统给企业带来的价值

1、实现数字化转型：通过MES系统实现生产全流程可视化、透明化、提高生产效率。

2、优化生产计划：根据实际生产情况，随时灵活调整生产计划，提高生产效率。

3、提高产品质量：通过实时监控，自动统计分析报表，减少产品质量问题。

4、降低运营成本：通过线上数字化、精细化的生产管理，优化管理流程降低成本。

5、提升客户满意度：通过追溯中心模块，满足下游客户整体质量管控要求。