什么是MES系统？

MES是生产执行系统，一种面向车间层面的信息系统解决方案，它连接着企业资源规划(ERP)系统和实际生产过程之间的关键桥梁。通过实时收集生产设备的数据，并结合订单需求来优化调度安排，确保整个生产流程更加高效有序地进行。简而言之，MES就像是工厂里的大脑，负责指挥协调各个部分协同工作以达到最佳状态。

MES系统的发展历程简述

自20世纪80年代末首次提出以来，MES经历了从初期简单的数据采集到现在涵盖全面管理和控制功能的复杂系统的发展过程。随着物联网(IoT)、云计算等新技术的应用，现代MES变得更加智能化、灵活化。

MES系统的核心功能

生产计划管理：根据销售预测或客户订单生成详细的生产任务单；

物料追踪管理：跟踪原材料入库出库情况以及成品库存水平；

质量控制：记录每批次产品的检验结果并分析质量问题根源；

设备维护监控：定期检查机械设备运行状况预防故障发生；

人员绩效评估：基于工作效率等因素对员工表现作出客观评价。 这些功能共同构成了一个完整的管理体系，帮助企业提高生产力的同时降低成本开支。

（1）建立了工位制为核心的MES企业级信息化管理平台，作为产品制造及关联部门的日常业务操作与管理平台。包括：

MES系统业务流程管理：实现生产、质量、物料、供应、工艺等各个环节业务的科学管理、规范运行、高效执行；提供业务流程的全过程管理功能，包括流程的梳理、优化、固化；

MES系统信息采集管理：实现操作和管理业务的过程跟踪管理等；快速、准确地采集现场工位、人机料法环测等相关数据和相关生产实时信息等，为管理提供了有效的监控手段和优化的支撑；

MES系统信息资源管理：让工位可便捷地获取所需要的工艺文件、检验标准、工艺标准等相关资料或信息支持；实现生产、质量的各环节信息的快速查询、追溯；

MES系统知识积累和管理：建立了知识经验积累传承体系，相关数据都被有效的记录和传承；建立文件资料的规范化管理、查询功能等，相关文档通过电子化流程进行固化和传递。

（2）MES系统实现一体化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式，提高现场执行力和管理水平。

一体化：将相互孤立、分散式的各环节业务和活动纳入一体化的管控，改变了工位相关各环节信息相互割裂的状态，有效的强化了产品实现全过程的管理力度；

电子化：改变依靠纸质记录、人工传递、手工统计等传统业务模式为无纸化、电子化的操作模式；梳理业务流程、对表单进行结构化处理，提高业务效率和业务实现的效果；

网络化：与其他系统集成，消除信息孤岛，构建公司级的管理信息网，形成网络化的信息传递与业务执行、监控环境；提升制造环境的信息化水平，并把生产的实时信息反馈给上游系统，实现整个公司的闭环管理；

智能化：实现生产前、中、后各环节的闸口管理；自动整合、分析各类信息，实时提供给需要的管理人员，辅助管理决策；动态的电子看板管理、实现了基于数据的精细化、智能化、可视化监控和决策。

（3）MES系统优化提升了现有的业务流程，形成了信息化体系下的新业务模式：

职责更加清晰：通过与ERP等系统的集成，通过现场扫条码收料，通过例外转序的有效跟踪监控，通过有效的闸口管理，使得部门之间的职责划分愈加清晰，是仓库的问题，还是工位的问题，是上个工位还是下个工位的问题，一目了然，避免了很多职责不清的问题；

考核体系量化：通过与短信平台的集成，现场的各种问题被实时有效的传递到各职能部门，改变了过去各部门响应现场的工作模式，而且各部门对生产现场的响应情况被真实的记载，提升量化了人员考核的手段，优化了对现场问题的响应速度。例如质检员接到短信即去现场服务，响应时间和效率大大提高，考核更加有效和量化；

MES系统管理人员信息实时化、决策清晰化：将工位现场的各种数据实时记录，通过各种展示方式实时的汇报给相关的领导，改变了领导听报告、看纸质图表、跑现场的工作模式；管理人员轻松的获取第一手的有效信息，问题判断更清晰，实时的决策更加精准。

MES系统如何改变传统制造业？

提升效率 - 自动化程度的提高减少了人为错误的可能性，加快了产品上市速度。

增强透明度 - 所有相关信息都能够被及时准确地记录下来，便于管理者做出快速决策。

促进标准化 - 通过统一规范操作流程，保证产品质量一致性。

支持定制化生产 - 能够更好地适应小批量多样化订单的需求。

加强供应链协作 - 与企业上下游合作伙伴共享关键信息，实现共赢局面。