当前许多企业已经做了很多信息化项目，包括 CRM , ERP, PLM, SCM, OA等。这些系统为企业的管理带来了不少收益。但是这些系统都未能支持到车间生产层面。企业上游管理与车间生产之间没有数据的传递。                

MES系统概念MES是“Manufacturing Execution System”的英文缩写，中文翻译为“制造执行系统”。简单地讲，MES系统是面向车间的生产过程管理与实时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问题。MES系统是美国制造研究和生产管理界于

20世纪90年代提出的关于生产组织和管理的新概念。按MESA国际联合(MESA International)的定义：“MES系统能通过信息的传递对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对它们进行相应的指导和处理。”多数企业车间执行过程是依靠纸质的报表、手工操作实现上下游的沟通。这种方式非常低效，并且产生的数据不准确、不完整。使企业在生产方面无法准确进行各项分析，做到精细化管理。为企业的效益打了折扣。MES系统作为一个桥梁就应运而生，弥补了企业信息化架构断层的问题。

MES给企业带来的利益

(1). 满足客户要求的高质量响应;

(2). 提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平;

(3). 均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率;

(4). 大大缩短企业投资回报周期;

(5). 通过员工授权，大大提高企业员工的工作能力与效率;

(6). 提高企业敏捷性，增强企业核心竞争力。

(7). MES的实时数据不仅给工厂日复一日的运作带来了显著的优势，更重要的是改善了对客户的服务。

MES系统功能模块

(1)、工艺流程管理灵活定义产品的加工工艺与生产流程，通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。在生产过程中该单元模块还能对工艺流程进行严格管控，保证产品按事先设定的流程生产，如果发生任何异常情况将自动进行纠正与报警处理。

(2)、生产计划排程一般情况下，生产计划一般由ERP来完成，然后MES再根据生产计划来进行排程。MES生产排程通过综合生产能力、供给均衡等多方面因素，可以自行编制批量生产的生产计划，比如总量排产、班别排产，均衡编排各种级别的可执行性生产计划

(3)、数据采集监视，采集来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。甚至突破传统的条码采集方式，MES可直接和PLC、传感器、RFID、DCS、I/O等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。线边仓库：在车间内实行线边仓库管理，物料出库、工段加工完工后入线边仓库，使得车间管理更加有序。生产线：物料上线进行数据采集，作业人员在线扫描自身工作牌条码，记录作业人员信息;扫描物料条码，在制品投入生产前需扫描产品条码，及扫描设备条码，记录设备信息。生产进度查询：输入生产工单号，可查询目前该工单产成品下线数量、完成进度比率。报警管理。在MES系统内对产品良率、工单加工进度可设置报警招标，当实际生产过程中超过预先设定的报警指标时，MES系统会报警提醒生管、品管人员 及主管。

(4)、质量管理从原材料IQC检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验(巡检、抽检、首件检验)以及QA检验等等所有的海量工厂检验数据均保存MES 数据库中。根据质量目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用QC七大手法、SPC对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等，进而改善品质，含维修、重工、报废管理，记录生产过程中不良产品的详细信息，维修记录，报废产品详细信息和重工产品的详细记录质量档案：可预先在MES系统内登记好产品常见的质量问题原因，方便检测人员进行质量信息的录入质量登记：每道工序在制品加工完成后，生产人员对次品信息进行数量登记，记录质量事故原因，建立产品检测档案维修管理：不良品下线维修，维修人员根据不良品检测档案进行维修，在系统内录入维修方法，建立产品维修档案

(5)、产品过程追溯支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯，帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内录入产品序列号，可查询产品销售去向，支持成品召回管理。通过扫描零部件或半成品条码信息，可查询该零部件或半成品是用在哪个型号或哪个成品上面，做到准确的备品备件管理。提供输入查询界面，如用户输入任意一个产品号、序列号、批号、生产日期、入库日期、出货日期可以得到该产品在工厂生产时的详细数据，设定不同的条件都可以查询相应的结果，实现产品的前向与后向追溯。

(6)、设备管理MES系统内录入生产设备如机台、产线、模具等设备档案，包括设备型号、理论产能、运行计划、停机维护计划，使用寿命，备品管理，保养周期等信息在MES系统内登记设备的运行记录、维修记录及保养记录。MES系统可通过设备上的PLC实现与设备的通讯，生管人员可远程获取设备实时运行的状况，设备异常即时ALert;可实时从生产设备中读取出生产数据，包括每台设备生产了多少产品、设备稼动率等;MES系统亦可远程控制设备的作业动作，实现对设备的智能化管理。