如今，“以订单驱动生产，柔性制造”的企业运营管理模式，已逐渐成为我国制造业主流的企业管理模式，通过实施MES系统软件来衔接制造业管理层和执行层已成为当今企业信息化建设的重点任务。

作为典型的按订单设计和生产的离散型制造业，多品种、小批量是行业的共性，再加上生产计划的多变和底层的自动化程度不高，MES系统的应用显得尤为重要。

本文介绍一下具体实施步骤，根据我们在离散制造企业十多年的MES系统实施经验，离散型制造企业MES系统的实施步骤总结如下：

1、总体规划及产品选型

这是工厂MES系统推进的第一步，由企业的IT部门会同企业领导及车间管理者协商讨论完成，主要是确认最终的MES系统供应商及其产品，并制定系统目标和初步的系统推进方案。

2、成立项目组

项目组成员一般由企业相关领导、IT部门成员、使用车间的领导、主要业务骨干、以及MES软件服务商团队共同组成。企业领导负责项目整体把关，以及和各部门间的协调；IT部门负责协同软件供应商进行需求分析和软硬件部署，并进行软件功能测试和系统运维培训，以及辅助车间准备基础数据和系统试运行、正式运行阶段的技术支持；使用车间的领导负责督促MES系统软件的推进，同时作为系统的管理层角色也负责报表相关需求的生成；业务骨干除了要提供相应的业务需求，还要协同IT部门完成系统测试，完善系统界面及功能。

3、需求调研

调研期间，软件供应商会有专业人员进驻企业，了解车间的业务情况以及详细需求情况，并形成需求分析报告，需要车间派专人对接调研人员，提供专用场所进行需求调研活动。

4、详细方案设计

软件服务商在完成现场基础调研后，会同项目经理以及售前顾问共同策划具体实施方案，然后交由项目组讨论修改，最终定稿后开始正式的开发工作。

5、基础数据准备

详细方案定稿后，软件供应商会提供一份基础数据需求表，由车间协同IT部门整理基础数据，如物料信息、人员信息、产品信息、工艺流程信息、设备信息等等。

6、软硬件部署及系统测试

IT部门首先完成车间网络、服务器环境的搭建，然后协同MES软件服务商把系统软件部署至服务器，并协同业务骨干进行功能测试，同时反馈测试结果给软件供应商，更新完善软件系统。

7、用户培训及试运行

待MES系统的程序版本基本稳定时，由IT部门与服务商共同对车间所有用户按角色进行培训，并在车间原有生产管理模式基础上加入MES系统的信息化管理模式，2套模式同时进行。

8、系统切换

试运行过程中，用户操作的熟练程度会不断提高，程序会不断得到完善，程序功能也会不断接近现有生产模式的需求，待用户使用MES系统能够基本替代原有生产模式时，车间领导宣布切换系统。

9、系统维护

系统正式运行后，整个MES系统便进入了系统维护阶段。IT部门要为车间MES系统的正常运行提供技术支持，同时还要有计划、有组织地对系统进行必要的更新升级，以保证系统中的各个要素随着环境的变化始终处于正确的工作状态。