制造行业中，不论哪个细分行业，物料的管理都是关键的环节。物料能否管理好，关系着产品的质量，能否提高生产效率、降低制造成本。因此，完善的物料管理机制尤为重要。BOM即物料清单，主要用来记录一个产品所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。BOM管理，也就是物料清单管理，指对BOM的建立、流转、变更、结算等环节进行维护和控制的过程。

传统手工管理模式主要利用Excel电子表格工具来对BOM进行管理，通过手工输入原材料信息，并打印成纸质文件供不同部门人员审批，常常需要跑多个部门才完成审批工作，工作量非常大，影响到工作效率。同时，由于各个部门彼此之间相对孤立，无法实时追踪BOM 的变更，导致实际采购的原材料与最开始的物料清单有所出入，却无法追踪到问题所在。由于每个物料清单都掌握在少数人手中，在企业刚刚起步BOM还比较简单、数量也比较少时，汇总起来难度并不大，当企业规模逐渐扩大时，BOM变得越来越复杂，种类多、数量庞大，成本汇总非常耗费精力。

利用信息化MES系统的BOM管理，企业能够打通原来多层次、跨部门的BOM流转通道，将BOM涉及到的多个环节统一到一个平台进行管理，实现BOM在不同部门间的无缝流转，确保BOM信息的准确性以及审批的及时性，同时还实现了BOM的全程实时跟进，通过生成多个不同的BOM版本以及高亮显示有差异的组件，轻松实现成本监控。

BOM管理是MES 系统中重要的组成，为其他功能提供数据支撑。对于一个企业来说，高效的物料管理，不仅可以实时跟踪企业原材料采购状态及变更情况，确保企业生产运营所需原材料按时到货，还可以作为销售人员进行商机报价时的参考。

MES系统BOM管理主要有以下功能：

BOM标准化建模

MES系统支持以文件模板形式导入物料，可以根据工厂实际生产情况，快速匹配物料属性，上传BOM，还支持导出BOM表信息。

任何具体物料都可以在许多产品结构中重复使用，在其他产品结构中自动引用原始物料定义，系统能自动维护产品之间物料的借用关系，提供原件定位、借用件汇总（物料反查）、原件和借用件修改联动管理。当更改某个部件时，更新后的信息会自动出现在任何使用该物料的产品中。通过产品配置，重复使用现有内容，可以快速地从原型产品演化出系列化的变型产品，保持了系列产品的资料重用性，节省了大量设计时间，大大提高开发效率和质量。

BOM变更管理

支持BOM的增删改查，还支持BOM另存为功能，可进行复制修改。支持手工录入BOM物料信息，也可按EXCEL格式批量导入多级BOM物料，也可按EXCEL格式批量导入单级BOM物料；也可通过复制的方式引入类似物料的BOM，而后修改。当BOM数据发生变更时，系统会将变更结果传递给相关部门，从而保证BOM数据的一致性、正确性和及时性。变更可追溯，记录产品中每一个操作过程的更改历史，方便对产品的更改过程进行追溯。

BOM多版本管理

支持BOM多版本管理，以及对不同版本进行差异化管理。

BOM结构管理

为了考虑BOM复用性、易管理性等因素，都是将BOM一个个分别建立和维护，使用时再去构建物料上下级关系。但由于系统保存BOM打破了物料上下级关系，关联关系不是直接建立，导致维护起来上下级影响不够明确，调整时对下级物料的影响不直观，易出现BOM遗漏和耗时查询的情况。为了能够在保证BOM结构的完整性的基础上，又不降低BOM复用性与管理的便捷度。MES的BOM结构以树型建立，进行维护， 用BOM树型的方式帮助使用者以产品构建的角度，直观、明确的一次性顺畅的完成BOM的灌入。

订单BOM管理

为了减少标准BOM 的数量，MES采用了订单BOM单独管理。订单BOM可以直接从标准BOM中调控，也可以手动添加，在使用上更具实用性，满足实际生产需求。