制造行业中，不论哪个细分行业，物料的管理都是关键的环节。物料能否管理好，关系着产品的质量，能否提高生产效率、降低制造成本。BOM管理，也就是物料清单管理，指对BOM的建立、流转、变更、结算等环节进行维护和控制的过程。

制造业相较于其他行业来说，业务流程繁琐，订单周期长，存在大量的数据需要管理协同，而像汽车行业的离散型制造流程尤为如此，非但自身有复杂的业务流程，还涉及到大量的外部供应商协同，导致整个制造过程相当复杂，如何能够进行数字化、智能化的高效管理变得十分重要。

传统手工管理模式主要利用Excel电子表格工具来对BOM进行管理，通过手工输入原材料信息，并打印成纸质文件供不同部门人员审批，常常需要跑多个部门才完成审批工作，工作量非常大，影响到工作效率。

同时，由于各个部门彼此之间相对孤立，无法实时追踪BOM 的变更，导致实际采购的原材料与最开始的物料清单有所出入，却无法追踪到问题所在。

MES系统BOM管理主要有以下功能：

BOM管理涵盖产品从策划到设计、工艺、制造、售后的整个生命周期，BOM成为所有数据的核心，企业中产品从设计到制造的BOM管理提出了更高的要求。

01、物料管理

物料清单是由系统管理员创建并更新的，包括标准件、原材料等各个方面。

通过BOM中的物料清单，生产人员可以快速了解生产所需的原材料，也可以根据物料清单确定每道工序所需材料，并对生产中出现的问题进行快速解决。

02、生产工艺

除了物料清单，BOM中还包括了生产所需的工序信息。

工序是一个连续的具有特定职能的活动，包括人员的指派、材料的消耗和设备的使用等。在生产计划BOM中，工序是按照生产流程次序排列的。

生产管理者可以监控每个工序的生产情况，快速发现问题并进行处理。同时，通过对工序信息的统计和分析，管理者还可以对生产流程进行优化，提高生产效率。

03、生产线

在BOM中，生产线也是一个重要的信息。生产线是指由多个产线、设备和机器组成的针对特定产品生产流程的一部分。在MES系统中，生产线是由系统管理员进行创建和管理的。

生产管理者可以全面了解每个生产线的生产能力、瓶颈等情况，并对生产流程进行调整和优化。同时，系统管理员可以对生产设备进行维护和管理，确保生产线的正常运行。

04、物料库存

BOM中还包括了库存信息。库存是指生产但尚未售出的产品或原材料的数量。在MES系统中，库存是由财务部门和库房管理员进行管理的。

通过生产计划BOM中的库存信息，管理员可以全面了解当前库存状况，制定合理的库存管理策略。同时，仓库管理员可以定期进行库存盘点，及时发现库存波动和异常情况，确保企业库存管理的正常运行。

从全业务链来看，必须回到BOM的核心要素，即物料的概念才能抓住其管理的本质和核心，才能够建立起全企业统一的、完整的BOM，才能够建立起精益化的BOM管理体系。