电子组装行业怎么利用ERP系统来解决生产排产难题?

电子组装行业的生产排产管理难点主要集中在排产工作量大、信息不对等,无法实时获取车间生产数据以及计划调整难等几个方面。

1、排产工作量大

电子组装行业的规模庞大,但订单零碎、品种多、数量少、批次多、半成品多,有些订单还涉及到个性化需求,生产排产难度大。

2、信息不协同

排产需要考虑到机台、人工、材料等多个方面,信息的不协同,导致这些信息无法实时获取,人工排程效率低,准确性不足。

3、计划调整难

车间的实际生产进度由于信息不协同,统计困难不说,时效还慢,通常要隔天才能知道昨天的实际生产进度,导致计划的调整很麻烦。

排产影响着生产的进度,想要提升排产的效率,提高计划变更的时效,可以考虑C2P工业云ERP系统。

C2P工业云ERP系统结合MRP,准确估算建议生产量,从多个时间维度出发,推算开工时间更合理准确,如果出现异常状况ERP管理系统也会自动给提示,计划人员可以根据提示进行再次调整。

那么ERP系统是具体是怎么做的呢?

1、自动计算生产建议,减少工作量

MRP运行后,选择自己想要查询的订单,查看执行结果,可以直观的看到执行提示信息,轻松掌握当前订单物料是否满足生产,无需再自己人工计算、查看库存。

同时,如果生产或完工时间要提前或延后,在人工确认后调整计划日期,系统会自动批次转制令。

2、可视化排产,实现信息协同

ERP系统结合MRP实现可视化排产,生产任务拖拉,所见即所得,提高排产效率。

3、提升计划调整能力

ERP系统支持按小时、天设置,多个时间维度设置,细化到产线、机台。

如果出现紧急插单、资源冲突时,ERP系统也能自动调整关联计划,避免出现订单无法按时生产交付的情况。

同时如果出现设备维修/保养或者是机台故障、班组人员临时请假等特殊情况,ERP系统也能与可视化排产实时联动,快速调整车间排产计划,提高PMC应急处理能力。

免费获得诊断服务和解决方案

谢谢你的反馈

我们的团队会尽快给你回电


模具管理ERP系统有什么功能?