随着时代的快速发展以及市场压力增大，对制造企业的要求越来越高，企业面临了越来越多的生产困境，大部分的制造企业开始走向信息化道路，选择合适自身企业的管理系统来协助疏通企业管理流程，从而实现精益制造。下面从制造业管理难题上来了解为什么制造企业都在上一体化ERP+MES管理系统？

制造业存在的问题

1、生产过程不可见性：由于生产过程涉及多个环节和部门，往往存在信息传递不及时、数据不准确等问题，导致管理人员难以准确了解生产状态和进度。

2、质量控制难题大：像一些制造企业的产品通常具有高度个性化，因此质量控制面临调整，需要对每个产品进行精细化的质量管理，以确保产品符合客户要求。

3、生产计划与实际情况不匹配：生产计划通常是提前制定的，但由于市场需求的波动和生产过程中的不可控因素，实际生产情况与计划有偏差，导致资源利用不足或过剩。

4、生产数据管理不规范：生产过程中产生的大量数据往往分散在各个系统和部门，缺乏统一的数据管理和分析平台，导致数据冗余、重复录入以及难以分析利用。

一体化ERP+MES管理系统可以带来的效益

一体化ERP+MES管理系统是一个可以轻松实现多公司、多地点、多工厂、多仓库管理的办公平台，所有的客户、项目、报价、合同、售后、产品、采购、库存、生产、品质、办公、人资等都在一套系统内全面协同管理，全程可追溯管理，帮助制造企业实现一体化全流程管理，降本增效。可以带来以下几方面的效益：

1、生产过程优化和实时监控：一体化ERP+MES管理系统可以实时监控生产线上的各个环节，包括设备运行状态、生产进度、工艺参数等，有助于发现生产过程中的问题并及时进行调整，提高生产效率和资源利用率。

2、生产计划和调度：一体化ERP+MES管理系统可以根据订单和库存情况生成生产计划、并将其分解成具体的生产任务，合理安排生产资源和人力，使生产过程更加高效有序。

3、质量管理：一体化ERP+MES管理系统可以收集和分析生产过程中的各种数据，比如原材料质量、生产参数、产品质检结果等，帮助企业实时监控产品质量，并及时采取措施预防和纠正质量问题，从而降低不良品率。

4、库存管理和物料优化：一体化ERP+MES管理系统可以跟踪和管理原材料和成品的库存，及时更新库存信息，优化物流和供应链管理，减少库存积压和运输成本。

5、成本控制和资源优化：一体化ERP+MES管理系统可以帮助企业更好地了解生产成本和资源消耗情况，通过数据分析找出成本高的环节和资源浪费的问题，并采取相应措施降低成本、优化资源配置。

综上所述，一体化ERP+MES管理系统可以帮助制造企业提高生产效率、产品质量和客户满意度，降低生产成本和风险，提升竞争力和盈利能力，因此，这就是越来越多的制造企业开始上一体化ERP+MES管理系统的原因。