顾名思义，钢结构行业是以钢金属为主要材料，制造金属构建、金属构建零件、建筑用钢制品及类似品的生产活动。

结构行业通常分为轻型钢结构、高层钢结构、住宅钢结构、空间钢结构和桥梁钢结构五大类。钢结构主要应用于房屋建筑领域、钻井领域、采油平台领域、输电塔架领域。

由于钢结构行业属于传统的制造型企业，在生产过程中，大量环节仍依赖人工操作，尤其在焊接、组装等环节，需要大量的焊工、铆工、装配工进行人工操作。

而且产品属于非标产品，没有传统的工艺参数作为核定人员绩效的标准，大多数数据资料都是采用人工记录EXCLE的方式，包括生产现场图纸以及生产的报工都是采用传统纸质的方式进行统计传递。

加上生产过程中涉及部门众多，包括：技术、车间、库存、套料、计划、业务，在沟通协调上很难具有及时性，导致生产效率低。

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钢结构行业生产困境

纸质化程度高

由于企业没有应用信息化技术手段MES系统，工艺数据的录入依旧采用手动录入纸质文档的方式，极易造成纸质文档的丢失。

对于钢结构企业生产来说，作业图纸是贯穿生产始终的，从设计开始，放样人员接收设计蓝图，并对工件进行核对及制图，按工程分配到车间，车间人员再根据排版套料的情况，对图纸进行二次拆分，并与工单绑定之后，一并发送到车间，完成零件的生产。

钢结构生产企业的图纸管理非常麻烦，且每年耗费的纸张也是一笔不小的数字，从制图、出图、整理、分发需要耗费大量的人力。

在制管控复杂

钢结构企业的整个工艺路径都较为简单，从切割、制孔，到焊接、镀锌，一般就10个工序左右，但因为其工件较多，其在制过程的管控特别复杂，并且设备、工件以及工艺之间也存在较多的约束关系。

由于工件较多，且每个工件从要求上来说需要进行单件管理，因此在管理上就需要花费大量的人力和时间。

在制件大小不一，且数量巨大，在管理上比较繁琐，容易出现丢失或者遗忘的情况。

焊件及组装需要满足特定齐套的要求，针对现场的管控需要具体到单件。现场产线、临时仓库的规划特别重要，需要考虑转移及齐套工件等待的情况。

计划制定全靠经验

钢结构企业由于产品非标，同时产品针对于不同的工程具有高度定制化内容，导致每个产品的计划制定只能依靠人员经验以及统计的大概的车间生产能力进行预估，工程的交期没办法十分准确的回复客户，以及为满足交期导致现场生产混乱。

针对于钢结构行业的生产难点，要如何改变呢？为大家介绍MES生产执行解决方案。

MES是一个面向车间的管理系统，位于上层计划管理系统和下层工业控制系统之间。其质量管理模块可以提供产品追溯、过程记录和测试结果，并向质量经理、技术人员和设计师提供实时质量工具报告和灵活的数据挖掘方法。

MES系统应用价值

优化生产计划

企业的生产计划是企业实施生产的前提，只有一个良好的生产计划才能够帮助企业保障产品在制作过程中的质量。

为了保证大型钢结构顺利地完成制造，我们就一定要注重生产计划的制定。在大型钢结构的生产计划中应用到MES，可以帮助大型钢结构的生产计划实现更加科学化的制定实施。

从而可以通过一定的技术科学地预测到在大型钢结构制造的过程中可能出现的一些状况，在一定程度上帮助大型钢结构制定出更好的生产计划，提高大型钢结构的质量。

无纸化生产

生产无纸化是对其生产执行降本增效非常明显的一点，从图纸信息化、零件提取及编码、计划绑定、E-SOP等环节的协作，可以有效解决其问题。

在车间人员、设备以及物资的管理中应用MES进行管理，这样就可以使得车间人员、设备以及物资实现数字化的管理，使得管理更加专业化，这就会在很大程度上帮助大型钢结构在制作的过程中节约一定的成本。

提升质量把控

质量对产品的发展来说具有至关重要的作用，只有产品的质量得到一定程度上的保障，才能够更好的满足客户对产品的要求。

在大型钢结构中也是如此，只有大型钢结构的质量得到一定程度上的保证，才能够满足人们对大型钢结构的要求。

而MES就能够在质量检测、追溯等方面进行精细化管理，增强管理模式和制造计划，从而能够使得大型钢结构的质量得到一定程度上的保证。

除此之外，MES系统对生产资料、生产执行、仓储、电子看板等都进行了精细化管理，MES系统的应用是钢结构行业发展的重要环节。