在制造业信息化进程中，车间信息化始终是薄弱环节，MES是提升车间信息化水平的有效途径。MES强调生产车间的过程集成、控制和监控，合理的配置和组织人、机、料等资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间现场管理层面的拓展。

如何实现车间现场透明化？主要有以下方面：

生产过程：企业如何实现原材料备料、零部件加工、成品装配、质量检测和包装发货等过程的可视化？ 

设备管理：企业如何实现生产设备、检测设备、物流设备等设备的运行状态、OEE的可视化？

物料管理：企业如何实现生产物料数量情况、质量情况、位置状态的可视化？

产品数据：企业如何实现零部件信息、物料清单、设计图纸、工艺文件、材料定额、数控程序、检测规划等产品数据的可视化？

生产管理：企业如何实现产线排班、人员排班、工位作业负载、库存异常、质量异常、物料异常、设备异常、进度异常、产品数据异常等原因的可视化？

MES系统具体实现功能介绍

生产计划可视化

管理是一个以作业，订单，批次，工作命令为单位的过程。将资讯按适当的次序安排，以便在适当的时候送到适当的地方。MES系统建立一个完善的数据库，提供强有力的查询功能，使信息更加全面、更加深入，可以在任何时间、任何地点收集生产线上的各种资料，包括生产线上的材料、人员、维修等。

在工厂现场出现紧急情况时，及时进行信息的分发，并对工作进行及时的修正。该系统能够改变现场的计划进度，调整生产，更改已发布的加工进度，并能够利用缓冲区管理对在产品的数量进行控制。

作业可视化

可视化技术在作业作业中的运用，主要表现为作业人员对作业的完成、已开工、完工和误工的可视化，并实现了车间和各车间的信息交流，并通过触摸屏实现人机交互和数据采集。

通过MES系统看板，可以看到目前的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，使管理者可以随时掌握现场生产、质量状况，并对生产、质量进行实时、透明的管理。

质量检验可视化

可视化技术在品质管理中的应用，主要表现在产品质量过程的可视化上，它是以人机界面的触摸屏为基础，对质量项点进行数据采集，以规范操作人员的行为，实现对质量的责任。负责产品质量的检验管理，质量分析，异常处理，质量追溯。通过MES质量看板，可以直观地看到质量问题，分析结果，并能帮助经理和操作人员清楚地了解质量问题，从而为今后的生产操作提供依据。

设备状态可视化

从设备管理来看，要借助MES系统的设备管理模块全面实现生产设备联网，通过设备监控大屏实现设备状态、预警信息、OEE、位置等不同关键指标的可视化展示。当设备发生故障时，及时报警，及时处理，减少停机时间。

MES系统贯穿于生产管理运行的始终，制造企业通过MES系统对生产过程进行控制，实现对整个车间环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，提升市场综合竞争实力。