随着信息化技术的升级，数字化转型开始成为企业工业4.0的重要部署，传统生产制造车间由于生产效率低、物流订单没有可视化、生产数据难追溯、产品质量难监控，已逐渐无法满足当前生产需求。

制造执行系统MES的目的是通过搭建适合生产的车间监控调度系统，全面控制生产流程，结合先进的管理方法，实现管理水平的提高，改善生产不良环节。

MES系统核心功能介绍

计划管理

MES的第一个核心功能是计划管理。MES系统可合理考虑订单的优先级、交货期、库存、设备等因素，根据订单和生产计划制定更加详细的排程和车间生产作业计划。同时，分厂系统可与总厂系统集成，保持生产节奏的一致性。管理人员还可实时了解各订单的生产进度。

工艺管理

MES的第二个核心功能是工艺管理。工艺管理是企业的基础管理。企业管理者可在系统中对自定义工艺路线，对生产工艺图文和相关文件进行统一的管理。可有效提高产品的生产效率、降低成本消耗和增加经济效益。

设备管理

MES的第三个核心功能是设备管理。MES系统可对车间生产设备、操作流程、管理制度、运行监控、异常故障、维修维保等多方面进行管理。

生产报工

MES的第四个核心功能是生产报工。车间的每一个工序或零件的完成与否会直接影响企业的整个生产计划的安排，因此需要时刻监控生产进度才能及时做好调度应对。MES系统生产报工功能支持实时数据报工、生产进度提交等。

异常管理

MES的第五个核心功能是异常管理。车间出现异常时，系统可以自动进行异常报备、跟踪处理，根据预先设定的处理人员和提醒方式发送提示通知，同时还能定时生成异常处理报告和报表。

质量管理

MES的第六个核心功能是质量管理。通过质量管理可有效控制生产全过程的产品质量，提高产品合格率、降低生产成本。通过数据采集，系统可自动获取质检设备的检验数据并实现自动提交。

MES系统应用场景介绍

在汽车制造企业中，MES系统可以实现从零部件采购、整车装配到产品检测的全过程管理。通过对生产订单的状态监控和调整，实现生产计划的自动化和优化；通过对设备状态、产品质量、生产进度等数据的实时采集和监控，帮助管理人员及时掌握生产情况；通过对物料信息的详细记录和跟踪，实现物料管理的全面数字化。

在机械制造企业中，MES系统可以提供全面的生产执行、物料管理和质量管理等功能。通过对工艺流程的详细规划和管理，实现生产过程的精细控制；通过对设备状态数据的实时采集和监控，提高设备利用率和维护效率；通过对质量数据的采集、分析和监控，提高产品质量和客户满意度。

在电子产品制造企业中，MES系统可以实现从元器件采购、组装、测试到产品交付的全过程管理。通过对物料信息的详细记录和跟踪，实现物料管理的全面数字化；通过对设备状态数据的实时采集和监控，提高设备利用率和维护效率；通过对质量数据的采集、分析和监控，提高产品质量和客户满意度。

数字化是智能制造的基础，MES是推动智能制造的必经之路。MES系统为工厂提供数字化、消弭上层管理与下层车间环境之间的鸿沟，大大提高了生产制造执行能力和水平，助力企业牢牢站立于数字化转型的潮头。