传统的制造企业，将信息化建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统两个方面。但是仅仅依靠ERP和现场自动化往往无法应付生产和管理之间的矛盾，ERP主要是针对上层资源计划管理，能处理以前发生的事情，也可以预计并处理将要发生的事件，但是对现在正在发生的事件却力不从心，传统的生产现场管理只能视为黑箱作业。而制造执行MES系统强调制造计划的执行，它在计划管理层和过程控制层之间架起了一座桥梁，恰好填补了两者之间的鸿沟。

MES系统的主要功能模块

1、工序详细调度：通过对有限资源能力的排序和调度为作业计划进行优化与排序；

2、资源分配和状态管理：管理生产所需资源，协调劳动者、生产设备、工具和物料的分配使之最优化，并且跟踪其当前工作状态以及完工情况；

3、生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作；

4、文档管理：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的记录和单据，以及对生产历史数据的保存与维护；

5、生产追溯：通过监视工件在任意时刻的位置和状态信息来获取每一个产品的历史记录，此记录可向上追踪至材料组件，或追踪至终端成品；

6、仓库管理：规范统一仓库出入库信息流，实现仓库与生产线、供应商之间信息的协同管理；

7、设备管理：追踪设备和工具的保养情况，指导维护工作，保证机器和其他资产设备的正常运转以实现工厂的计划目标；

8、大屏电子看板：实时监控生产过程，指导工厂的工作流程，提高工作效率和产品质量；

9、质量管理：实时分析从制造现场采集到的信息，跟踪和分析加工过程的质量，确保产品品质；

10、数据采集：采集并组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序物料信息，从而获得内部生产作业所需的表格、记录或参数资料；

11、Andon系统：通过三色灯及时反馈和解决生产过程中发生的问题，减少产线停工时间，确保生产持续进行，提高生产效率；

12、报表管理：根据管理层需要在系统中自主设计所需报表，可根据时间段获取产量、合格率、不良品分布、计划进度、人员绩效、设备OEE等不同指标。

MES系统能给企业带来什么好处？

1、管理企业或导入ERP中的计划，并将工厂级的生产计划逐级分解为生产现场作业的工序计划。

2、打造透明化车间，即时掌控良品数量、生产工时及完工比率，通过电子看板，因状况调整机台稼动、人员派工以及停滞短缺等异常管理，最终提效降本。

3、根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对正在进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。

4、加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹配节奏。

5、改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的误差，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。

6、生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/成品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间、机台设备工具等。任意视角和环节的正反向溯，异常定位及责任界定明确，管理到位。

7、提供订单进度，工单生产状况、制作进度、良率状况、缺料情况、机台状态，能够及时提醒物料和半成品供应。

8、能即时监控机台生产状态，改善产能利用率，追踪人员调派履历、派工状态，有效配置资源。

以上就是MES系统的主要功能介绍以及应用价值介绍，在经济下行、人口红利消失、原材料价格不断上涨的今天，传统的制造型企业希望能够继续健康稳定的发展，只能通过更加精细化的管理来提升企业经营效益，降低成本、提升质量、加速创新，生产MES系统的应用无疑是一个非常好的选择。