新材料涵盖了高性能结构材料、先进功能材料、生物医用材料、智能制造材料等多个领域，广泛应用于航空航天、电子信息、节能环保、生物医药等行业，对于提升国家综合实力和竞争力具有重要意义。

因此企业对数字化工厂的建设提出了更高的要求，目前在生产管理和信息化方面存在如下不足：

数据采集不及时：车间现场报表（包括流转、报工、废品数据、呆滞信息）录入不实时，软件所呈现的管理报表数据滞后失实，无法校验。

数据监控不完整：工位质量信息和产品流转信息分流，导致质量追溯失效，甚至没有。

纸质文件繁多：作业报告等工位文件都为纸质版本，文件有效性的控制有难度。

产品质量无法追溯：新材料行业对质量的要求很高，一旦交付后发生质量问题，很难追溯到具体批次以及具体订单号。

新材料企业通常生产流程不复杂，核心是需要实现生产过程的透明化管理以及质量追溯，因此，一个适用于新材料制造行业的MES系统应具备以下关键功能：

1.生产计划管理

通过接受上层ERP系统下发的生产计划，根据当前生产资源，制定准确的车间级生产计划，再通过生产工单进行下发任务。能够帮助企业进行生产计划制定和排程管理，合理安排生产资源，提高生产效率。

2.生产过程管控

工厂MES系统通过数字化技术实现新材料生产过程的实时监控和数据采集。传感器和智能设备的应用，使得MES系统能够获取各个生产环节的实时数据，如温度、湿度、压力等信息。这些数据的采集和分析，为制造商提供可靠的依据和准确的指引，从而更好地掌控生产环境、优化工艺流程，能够及时发现和解决问题，提升产品质量。

3.质量管理

MES系统能够跟踪和管理新材料的质量数据，确保产品的质量符合规格和标准。

再根据每道工序中采集到的质检结果，计算产品的极差、标准差、正负偏差等，分析产品的相关性能。

根据每道工序中采集到的质检结果，计算产品的极差、标准差、正负偏差等，分析产品的相关性能。除此之外，MES系统详细记录了生产过程中的相关生产数据，当产品发生质量问题时，MES能对批次产品全生产流程追溯，便于精准追溯批次问题产品，降低召回成本。主要有以下两种追溯方式：

正向追溯：通过成品编号或任务编号，可全程追溯产品的生产过程数据、质检数据、物料数据、设备相关数据

反向追溯：通过成设备编号，人员编号，工序，可追溯相关生产的产品的编号。

4.库存管理

MES系统能够对原材料、半成品和成品的库存进行管理和控制，确保整个供应链的稳定性，并通过看板的形式实时显示库存数量，并对其进行预警。

5.数据分析与报表

能够收集和分析生产数据，并生成各部门所需的报表，帮助管理层做出更准确的决策。