电线电缆行业MES解决方案,解决原材料把控难问题

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业, 产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内,中国电线电缆总产值已超过美国,成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展,新增企业数量不断上升,行业整体技术水平得到大幅提高,竞争力也逐渐提高。但是电缆行业大多数还是属于传统制造业,在生产过程中存在以下问题。

电线电缆行业现状

基础数据多,维护困难

电线电缆行业产品规格型号多,至少有几万种产品型号。国家标准、行业标准、企业标准较多,对应的规格型号又会有不同的特征。没有规范数据,产品名称不统一(或者客户错误下单),材料名称不统一。

不利于维护工艺文件,不利于维护BOM数据。工厂依旧大量使用excel,未集中管理数据,各个员工掌握自己的数据,形成信息孤岛,重复录入浪费人力,效率低成本高。而且很多数据都是纸质档的,不利于追溯和快速查询,员工工作强度也较大。

原材料价格波动大,管控难

电线电缆产品的主要原材料为铜、铝,其占产品成本的比重在80%左右。铜、铝等大宗商品受宏观经济形势、产业政策、主要生产国的生产状况等因素影响,近年来市场价格曾出现大幅波动,对电线电缆企业的正常生产经营造成不同程度的不利影响。

主要原材料价格的大幅上涨,可能造成企业流动资金紧张;而主要原材料价格的持续下跌,将降低企业库存产品价值,增加企业经营负担,因此原材料的管控也是一个影响利润的重要因素。

计划制定不准确

很多订单要求周期短,插单多,导致无法准确给出交货周期或经常性延期交货。而在实际生产中,管理层无法面面俱到,很多时候依赖员工自行选择生产任务,会造成员工优先选择有利订单,导致其他订单的延期。

仓储物流管理不规范,出错成本高

由于没有完善的信息化系统,管理层无法掌握真实资产情况,多靠估计,采购原材料也大多依赖经验,物流管理不规范,要查询订单是否发货,发了多少,都不清楚,并且经常出现货物错发,多发、漏发或者盗窃事件,一旦出错,造成的损失通常较大。

电线电缆行业MES解决方案

基础数据管理

MES对基础数据进行统一管理,包括组织架构、原材料数据、设备数据、报工数据、检验数据、员工数据等。

基础数据管理

电线电缆行业的数据量大,因此MES对基础数据进行统一管理,包括组织架构、原材料数据、设备数据、报工数据、检验数据、员工数据等。

工艺与BOM管理

对工艺标准进行统一管理,包括工艺的版本管理、关联型号管理,同时对BOM表进行版本与分组管理,便于适应不同场景,并具备查询功能。

生产排产管理

系统可根据订单优先级,交货期,需要制定一个排产顺序,自动计算+人工调节,可以查看每一个工序的排产计划,预估的每一个生产订单子项的完成时间以及整单完工时间。可以按工序分,也可以分到设备或人,这样员工上班刷卡就能查询自己的生产任务。

也能看到各工序的任务量,甚至可以看到各设备的任务量,以便于管理层灵活安排人突击或者加班,统计材料消耗量,帮助PMC完成物料齐套管理,申购原材料等。

报价管理

批量导入用户询价列表,自动计算材料成本、利率、销售价等,可自动调节材料单价,并且具备防错机制,可导出报价单。

生产报工管理

员工可自行通过MES查看生产任务,生产完成后,员工点击完工,结束操作,汇报任务,更新订单生产进度等,管理层也可随时随地在设备上或移动端查看任务完成情况。

质量检验管理

原材料检验、导体检验、抽检等数据进行记录,质检管理具备异常处理流程,最终能够实现质量信息的完整追溯,对不合格品进行严格把控,能够生成出厂报告与合格证。

设备管理

建立设备统一台账,根据设备实际情况制定点检和保养计划,减小设备发生故障的几率,通过自动采集、扫码等方式直接获取设备数据,减少人工录入或耗费在非必要操作上的时间。

仓储物流管理

对原材料仓、半成品仓、工装磨具仓、电线电缆成品仓进行统一的透明化管理,严格规范入库、出库、移库、盘点、拣选与物流等操作流程,实现仓储物流管理精准化。

通过MES系统的使用,能够全面提升车间的生产水平,优化计划排程的准确性与合理性,提高质量的可追溯性,将各个部门与车间通过系统平台进行串联,让企业生产管理水平上一个新的台阶。

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离散型制造业数字化转型难点与MES解决方案