作为汽车产业链的重要一环，汽车零部件企业面临着水深火热的市场竞争、技术革新的压力以及供应链的复杂性挑战。具体来讲汽车零部件企业，面临的痛点如下：

(1) 主机厂对零部件供应商有生产追溯要求，对零部件的生产过程、关键物料及质量能够进行追溯;汽车零部件供应商必须满足汽车行业标准TS16949要求，生产制造过程必须满足标准要求，且必须不定期地接受标准审查，审查合格才能为主机厂供货；

(2) 生产管理部门无法及时、准确地获取各个制造现场的实时信息，无法把握实时变化的现场情况；造成了生产计划与现场制造信息不同步，使得计划执行过程大打折扣，由于现场无法完全贯彻计划，计划反而只能被动的根据现场滞后的情况经常进行反向调整；

(3) 根据主机厂的要货计划及安全库存等进行生产。在生产过程中，订单变更等异常存在，需要能够快速地对异常进行响应，并作出相应调整，减少因异常造成的影响；

(4) 生产过程自动化程度较高，自动化设备需要进行联网并集中管控，监控设备状态，在设备出现异常时，能够快速地将异常信息传递给设备管理人员。

汽配行业MES系统，以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从而实现了整个生产过程的优化。

汽车零配件行业MES系统功能

1、订单管理

目前汽车零部件的制造都是按照订单来安排的、柔性生产方式。汽车零部件MES系统可以灵活处理订单，如订单接收、订单修改、挂单摘单、订单装配、订单跟踪、订单完工等。

2、物料管理

MES系统可以记录所有生产物料和每个产品组件的详细信息，不仅可以根据追溯条码找到每个物料的信息，还可以通过对应的物料找到产品。

3、防错管理

零件在生产时，MES系统会检查该零件的当前路线和型号是否正确如果任何信息或数据异常，系统将向PLC发送错误指令和信息。

5、质量控制

系统会记录生产加工过程的所有参数，当产品出现问题时，可以追溯到详细的参数，方便定位问题，分析问题产生的原因。

6、生产监控

操作员可以在MES系统平台上配置特定型号所需的参数，当模型需要加工时，PLC可以直接向系统发出请求当系统收到请求时，会及时将相应的参数发送给PLC，供设备处理、生产。同时，PLC还可以将生产加工参数上传到MES系统，使MES系统记录相应的数据信息，从而达到监控整个生产过程状态的目的。

7、看板管理

企业可以在工厂车间设立电子看板，MES系统可通过看板实时展示生产任务数据、任务完成情况、质量状况、设备运行情况等。帮助管理层一目了然地看到车间生产情况，实现目视化管理。

8、报表管理

MES系统提供了多维度的生产报表，如产量、消耗、设备等;以及各种时间粒度的生产报告，例如日报、月报、年报等。

汽车零配件MES系统集成了车间的多种生产和执行管理功能，提高了ERP系统的执行能力，将ERP计划与车间现场工业控制联系起来，实现车间生产一体化管理。企业通过实行MES系统，可以实现以下价值：

MES系统应用价值

提升生产质量管理

MES系统结合最新的条形码自动识别技术、序列号管理和条形码设备，有效采集生产和物流环节的信息和数据，跟踪产品生产及其全生命周期的流程和运动信息。使企业能够实现采购、营销、生产物料跟踪监控产品质量追溯、销售渠道跟踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，帮助管理者及时调整，避免和预防事故的发生。

灵活应对生产订单

MES系统通过在物流管理、生产管理等方面的实时采集，协助计划人员安排作业、生产、物料的准备，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高效率，减轻负担，还可以将结果，迅速传递到作业现场，管理人员可以及时对工作安排进行调整。

提高工艺管理能力

MES系统提供产品和流程管理功能，对生产过程进行全面管理，并进行产品定义和产品管理，汽车零部件产品工程师不仅可以通过MES系统轻松定义新产品，还可以建立客户与企业产品之间的关系，减少工作量。及时的信息共享，减少错误，实现完整的版本管理，保证进程历史信息的回传。

精细化数据管理

汽车零部件MES系统通过对汽车零部件企业的材料、设备、产品、人员等制造资源的有效组织和协调管理，建立了关联性。通过计算生产事件、设备性能、停机时间和KPI的实时数据统计，及时安排和协调生产。

MES系统还可以中断生产数据的收集、存储和提交，根据实际生产情况计算材料成本，提供自动报表生成功能，减少大量统计工作，增加统计的全面性和可靠性，实现制造数据的可追溯性。