钣金加工是机械加工领域常见的加工工艺。虽然工艺分类多，相应的加工工艺也有一定的差异，但一般来说，是对金属薄板产品施加压力，在压力的作用下使其变形的加工工艺，一般包括切割、冲压、弯曲、卷曲、复合加工、成型等方法。

钣金工艺广泛应用于电子、电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域，电脑底盘、电气外壳、汽车车身、工业应用电气柜、通信柜、仪器外壳等。钣金零件是必不可少的组成部分。

钣金行业mes系统方面，其信息需求与其他加工车间基本相同，包括计划管理、生产管理、材料管理、质量管理、设备管理等MES常规功能，但钣金工艺本身的一些特点也反映了信息层面上一些独特的个性化需求。

因此，在钣金行业，MES在系统规划中，除了传统的标准功能外，还应注重以下特点的需求分析和功能设计。

批量生产和设备产能对计划排程的约束影响

钣金产品种类繁多，形状有大有小，每种成品的订单数量有多少，因此存在单件生产与合批生产的协调问题。另一方面，不同工艺组的钣金设备生产负荷差距较大。因此，合批生产的特点与设备生产能力的差异是MES系统中钣金生产排程的难点和关键点。在钣金计划的排程策略中，需要关注这两点的排程规则。

钣金MES系统需要与套材系统协同应用

在钣金加工中，冲压和切割加工的原材料通常是金属板或卷材。为了提高原材料的利用率，减少废料和预期，许多钣金加工使用了材料（排放）软件，通过软件系统自动模拟板上的钣金部件，并生成材料结果NC程序，提供钣金设备执行操作。

在这个过程中，MES为了实现钣金操作的调度和监控，系统需要与套材软件集成。通过集成，MES系统向套材软件发布钣金批次组规则，获取套材反馈结果及钣金操作执行过程的相关数据。

钣金MES系统应强调对车间生产设备控制的综合支持

钣金加工中使用的设备种类繁多。一般来说，基本设备包括剪板机、数控冲床、激光/等离子/水射流切割机、折弯机、钻床、开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等各种辅助设备。设备种类繁多，加工零件种类繁多，使得对整个生产资源的控制非常复杂。因此，钣金MES实施时要强调对车间生产设备控制的综合支持。

钣金行业MES实施收益

提高生产效率：MES系统可以实时监控生产流程和生产数据，自动化调度和控制生产过程，优化生产计划和生产流程，从而提高生产效率。

优化生产管理：MES系统可以对生产过程进行全面管理和协调，包括物料管理、库存管理、质量管理、设备管理等，从而优化生产管理。

提高产品质量：MES系统可以实现对产品的全面质量监控和追溯，包括生产过程中的质量控制、质量检测和质量分析等，从而提高产品质量。

减少生产成本：MES系统可以通过实时生产数据的收集和分析，识别生产过程中的瓶颈和浪费，从而优化生产计划和生产流程，减少生产成本。

提高客户满意度：MES系统可以实现对生产过程和产品的全面追溯，包括生产日期、生产批次、生产工艺等，从而提高客户满意度和产品信誉度。