MES作为一种面向企业工厂生产加工的软件，为企业制造做出了巨大的贡献。虽然MES很实用很简单，但是也凸显了一个问题，有一些企业的生产方式是不适用于MES系统的。那具体哪些行业适合使用MES，哪些不适合。本文将为大家做详细的介绍。

MES应用行业类型

1.连续型和非连续型生产技术企业，批量生产型企业管理以及重复式非连续生产型企业，这些都是需要MES制造执行信息系统的实施。

2.钣金行业、磁性材料行业、精密制造行业、机械加工行业、半导体行业、航空航天设备制造商、汽车行业、啤酒和饮料制造商、食品加工公司、电子设备制造商、医疗器械制造商、农业机械制造商、家用设备制造商、家具制造商、制药制造商、石油和化工产品制造商等。

例如，国内许多汽车零部件制造企业在生产管理过程中都会使用该系统进行高效的内部管理和运作。或者国内电子通信行业也会选择使用该系统，特别是一些大型电子通信企业进行生产时，要协调企业内部各生产环节，协调企业内部相关人员的人员调动和安排。使用MES后，可以提高协调效率。

MES系统的主要功能

制造业中的MES制造执行系统可以帮助企业完善管理层级，提高生产管理水平和生产效率，还可以保证产品质量，查看生产库存，维护客户关系等优势。换句话说，MES生产管理系统也是企业的核心，而且现在已经在进一步的更新换代，实现了人工智能化，是基于指标、数据、实时的、柔性的、敏捷的制造系统。

尽管不同行业的各系统之间有所不同，系统实际功能会根据客户需求存在差异。但MES系统大都会提供如下的功能：

生产调度：建立统一的调度指挥中心，充分考虑生产现场的复杂性，快速应对生产变化，合理调度现场生产资源，最大限度减少生产过程中的准备时间，实现对生产的准确计算，从而实现实现管理扁平化、生产流程规范化和实时生产控制。

生产计划：实现排产信息化，实现自动、优化排产，生产优化的生产方案；进行生产计划预测，拉动物料需求计划；将排产计划反馈给制造平台；建立生产计划预警机制。

质量管理：基于制造规范标准和检验考核标准，建立事前预防、事中控制、事后改进的预防性质量管控体系。

设备管理：MES系统可以自动根据设备标准，在生产前对设备进行检查；通过建立设备数据采集系统的设备运行分析机制，实现对生产过程中生产设备运行状态的监控跟踪；建立差异化设备保养模式和规范化的设备定期检修、维修体系；实施分区域的质量指标统计分析。

跟踪追溯：跟踪每个项目在生产过程中的位置、来源，零件和材料的唯一标识以及相关的设备和人员。

流程管理：管理从订单下达到在制品（WIP），到成品的生产流程，包括指导的工作步骤和工作说明。

资源分配和状态：管理资源的分配和状态，包括设备，工具，物料和工人。

绩效分析：定义和跟踪关键绩效指标（KPI），提供看板显示和数据集来进行绩效分析和监控。

系统集成：实现与ERP系统、EAM系统、SCM系统、设备管理系统、质量管理系统等的紧密集成。

数据收集和存储：从生产中收集数据，包括生产进度，产品质量或设备状态，并将其存储在数据库。

不同场景MES系统的作用

紧急插单：

MES制造执行系统里及时生产排成管理，可迅速完成紧急插单情况，MES系统还可以根据自定义条件选择性排成，并下达到每个岗位。

在紧急插单生产过程中，MES系统的作用主要作用排成调度及作业计；企业MES系统实施的好处是提高生产调度的效率，快速响应客户的需求，从而提升企业的竞争力和口碑。

产品质量问题：

产品质量问题，当客户因产品质量问题投诉时，质量部门通过MES精益制造管理系统，提取制造该产品BOM进行分析，可追溯到具体是什么原因导致产品质量问题，如果发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料，那就启动原材料不合格的质量处理流程，如果通过MES系统分析发现是某个工艺导致了产品质量问题，及时的优化产品工艺。

生产设备发生故障：

在生产过程中生产设备发生故障，生产工作将无法完整，严重影响整个生产计划，可以立刻将情况反映给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位同时MES制造执行系统通过DNC模块实时监控设备的运行状态，加工履历，设备的利用率分析等，为提高设备利用率提供依据，做到提前预防生产设备故障。

在这里MES系统主要的作用针对设备运行进行监控，这一环节MES给企业带来的好处是快速提高企业各部门的协调协作能力和制造效率，减少因设备故障带来的损失。

MES系统的看板管理作用可以把生产信息实时监控并展现出来，及时有效的发现并处理生产过程中异常信息。MES系统的看板管理给企业带来的好处快速发现及时排查生产中存在的问题，从而提升生产效益降低生产成本。