应用MES系统，于企业来讲，感受最大的应该是效率的提高，成本的降低。因为通过应用MES系统，企业可以实现全面的精细化管理，不仅能够实现计划、目标，还能实现与结果的对比。更重要的，企业管理者还能随时知道存在的问题在哪里，因此能够及时解决出现的问题。

从某种意义上来讲，MES也是对生产运营管理的一个改变。以前没有MES时，很多工作需要人员之间的电话联系，例如物流、库存管理等。有了MES系统以后，操作者随时可以通过系统知道当下的库存有多少，明天或者下一个星期能生产多少，现在卖掉多少……很多类似的情况。我们可以看到，很多人为的决策变成了一个标准化、流程化的管理。

因此，总结起来，MES无论是从现场设备的管理、生产的管理，还是从业务决策等几方面，都能为企业提供非常好的业务支持。

MES系统适合怎样的企业应用?是不是只适合大企业使用?

任何信息化系统往往都是从大企业开始做的。我们都知道， MES是帮助企业做生产管理、计划和调度的，当然大企业因为其生产规模大，所以对计划、调度和协调等方面的需求就会比较迫切，小一些的企业因为生产单元和规模较小，所以对系统的要求没有那么强烈，这是存在的现实。

但是，就算小企业也有必要实施MES系统。其实，也有很多的中小企业客户在用MES系统。因此，不是说每一个MES系统都被应用到航空航天或者装备工业等大型制造企业，很多中型的中型企业或者中小型民营企业同样需要进行生产管理。所以是否实施MES解决方案完全取决于客户对精细化管理的认知度。

MES是一个定制化的产品，那么定制化的产品如何实现标准化的应用呢?

MES在很多公司是客户化、定制化的，因为需要针对企业自己的业务流程或者工厂库存的特点，来设计MES系统。但是这并不影响MES产品所具备的标准化特征: MES具备标准化的平台、标准化的工具和行业标准。

也就是说，MES产品具备行业当中的有关标准，大客户的需求都是统一的，因此MES提供的是一个更加标准化、行业背景更加强烈、模块化程度更高的平台工具和技术支撑。

众所周知，即使是最标准化的信息化系统，用在某一个具体的企业当中，本身还存在二次应用的工程问题。因此，在具体应用当中，MES系统会在原本标准化的基础平台上，根据企业的具体需求，来进行一些功能的调整。对于MES系统来讲，其中重要的一点是行业的经验。因此通过二次应用，企业得到的不仅是一个产品，还有我们多年的行业经验和理念。

MES怎样才能在最后实施的过程中，具体体现到业务当中?系统和业务的结合，以谁为主?

肯定是用户为准，因为不可能强求应用企业按照信息系统来做业务层面的调整。所以行业经验或者行业标准，那只是请企业来做参考的。或者说，我们有了这样的标准，有了这样行业的一些经验，企业可以去使用。另外一点，MES系统与ERP系统不同，ERP会更多地影响企业的运营流程和管理流程，而MES系统是同生产和设备结合在一起，更多的作用是优化流程。

MES实施的难点在哪里?

实施很重要，要做好MES系统的实施两方面都要配合——应用企业和系统提供商。如果希望实施能在短时间内产生效应，双方就必须在短时间内能够互相了解需求，能够反应自己的信息，这个是前提，否则实施周期再短也没用。我们也经常要求用户有一个专门的队伍，能够非常清楚自己对MES系统的需求，了解企业的的工艺，能够代表企业自己说话，我觉得这个很重要。总之，实施MES的两方面都很重要，光有一方面是不行的，这是实施MES首先要解决的第一个问题。

成功实施MES系统的因素还有哪些?

成功与否，其实是由很多因素共同作用的结果:第一个是产品，第二个是实施的能力，第三个就是互相的配合，缺一不可。MES系统实施过程中，人为因素也比较多，而且由于很多企业的人员往往是在实施过程中边学边用，特别是，有时候用户还不知道MES系统到底能发挥多大的作用，或者到底对企业的管理会改变多少。因此，在项目的实施过程中，企业人员会不断发现MES系统的新用处，因此就会提出新的要求，这种情况比较多。

事实上，对于MES系统来讲，我们都看到，其所发挥的作用在于优化企业的管理粒度和对过程的控制，因此就要求应用企业在实施MES系统之前，要有一个相对完整和固定的业务模式和流程。

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