全球装备制造业的集群化趋势不断发展，装备制造业正向全面信息化方向迈进，其新的发展方式主要表现为智能制造系统MES的开发和推广应用，向制造智能化发展。

装备制造行业发展现状

机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。

工业生产基本上分为两大方式：

1.离散型：离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；

2.流程型：流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。

装备制造企业难点

在制品的控制：工艺复杂，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。

标准工艺不易制定，难以掌握：设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况。

现场单据多，作业烦琐：机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工序管理，则还需要填写大量的工序移转单据，造成了人员困扰。

委外加工不易管理：委外加工或者客户需求批量大时，需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。

生产状况复杂，现场不易掌控：实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。

项目型接单生产方式难以掌控：手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题。

因此，加强各个生产段的现场管理势在必行，只有提升各个生产段的现场管理水平，才能早日实现装备制造生产能力和水平的提升。

将制造执行系统MES引入到装备制造的生产过程管理中，解决其实际生产中存在的问题，将会极大提高企业生产水平。MES制造执行系统可帮助企业实现车间自动化系统信息化建设，是传统制造业信息传送的枢纽。

帮助企业整合供应链，实现集成化的车间管理模式，提升车间自动化执行能力；打造精益化、可视化的自动化生产车间，提高生产透明度和生产效率，构建数字化工厂，实现智能制造。

装备制造业MES系统应用场景

1. 生产计划与调度

在装备制造业中，MES系统可以通过详细的生产计划排程和调度优化，基于订单需求和生产能力，制定精确的生产计划，并在生产过程中根据实时数据调整和优化生产资源的利用，减少设备空闲时间和生产等待时间，从而最大限度地提高生产效率和灵活性，满足客户需求。

2. 生产过程控制

MES系统在生产过程控制中的应用包括实时监控生产线上的设备状态、工艺参数和生产进度，通过数据采集和分析，确保每个生产环节按预定工艺执行，及时发现并纠正偏差，确保产品质量一致性，并通过精确的过程控制降低废品率和返工率。

3. 物料管理与跟踪

物料管理与跟踪是MES系统的重要功能之一，它通过实时跟踪从原材料到成品的全生命周期，确保每个物料的可追溯性，及时更新库存信息，优化库存水平，减少库存成本和物料浪费，并通过自动化物料管理减少人为错误，提高物料使用效率。

4. 设备管理与维护

在设备管理与维护方面，MES系统可以实时监控设备的运行状态，预测和预防潜在的设备故障，制定并执行设备维护计划，记录设备维护历史，通过优化维护策略提高设备的利用率，减少设备故障停机时间，延长设备寿命，降低维护成本，确保生产连续性。

5. 质量管理

MES系统集成了质量管理功能，通过与自动化检测设备的结合，能够实时进行产品质量检测，记录和分析每个生产环节的质量数据，形成完整的质量追溯链，确保产品从原材料到成品的质量可控，及时发现和处理质量问题，提升整体产品质量和客户满意度。

6. 生产绩效分析

MES系统能够自动采集生产过程中的各类数据，包括生产效率、良品率和不良品率等，通过对这些数据的分析，生成各种详细的报表，为管理层提供全面的生产绩效评估，帮助企业发现生产中的瓶颈和改进点，持续优化生产过程，实现精益生产。

7. 信息集成

MES系统可以与企业的ERP（企业资源计划）和PLM（产品生命周期管理）系统无缝集成，实现跨系统的数据互通，确保业务流程的一致性和信息的实时共享，通过集成各层级的信息，打破信息孤岛，支持端到端的业务流程管理和优化，提升企业整体运营效率。