MES系统将信息化“触角”深入到车间底层，使制造企业对信息技术的应用更加深入。它专注于离散程度较高的制造企业，通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，帮助企业全面提高工厂的制造执行能力。

MES系统改善企业生产五大方法

1.全面的生产能力平衡分析

在企业生产过程中，不同的人员和设备都有着不同的生产能力，不同的产品有着不同的生产能力需求，若采用同一种生产任务分配模式，容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调，直接导致车间生产现场混乱，且难以合理调整各工作中心的生产分配量。

MES系统拥有最直观的图形和文字，可以为企业提供最精准的设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析等数据。通过详细的数据逐级查询和分析，还能够帮助企业计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。

2.高效的生产计划管理

在没有使用MES系统之前，企业生产信息的获取，只能通过人员填写的报表反馈或者电话汇报。这样，信息获取不够及时，影响企业管理层及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。

MES系统能够全面管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的采集和多维度的看板展现，让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息，及时展现给车间管理人员，使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况，并迅速做出生产决策，确保实现生产任务按时、按节点完成。

3.便捷的任务派工管理

生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。未使用MES系统时，开始阶段可能对生产任务执行的进度比较了解，但一旦工序并行作业，就无法完成工单的追踪和管理了。MES系统拥有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后，系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等，大大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。

4.完善的产品质量管理

制造企业把产品质量视为企业的生命，全面的质量管理保障高品质的产品。MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理，实现对产品质量的管控和追溯。这样，MES系统就可以通过持续不断的改进，帮助企业完善全面的质量管理体系，进而有效控制生产成本。

5.全面的车间库存管理

库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节。合理的库存控制，可以有效避免生产停滞，为企业建立良好的生产环境。MES系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，所有流程通过条码扫描操作，既准确又便捷。

MES系统彻底改善了企业车间生产管理流程，实现车间管理无盲点，生产管控一体化的新模式。其最前沿的信息技术在各大制造企业间得到强烈反响，并成为支撑制造企业高速发展的内在动力。

制造业应用MES系统的价值

1. 提升生产效率

MES系统通过实时监控生产进度、设备状态、物料消耗等信息，帮助企业快速发现生产瓶颈，优化生产流程。同时，MES系统还能实现生产计划的自动排程，降低人工干预，提高生产效率。

2. 提高产品质量

MES系统通过对生产过程的全面监控，确保生产过程中的每一个环节都符合质量要求。同时，MES系统还能实现质量数据的实时采集和分析，帮助企业及时发现质量问题，采取相应措施，提高产品质量和客户满意度。

3. 强化决策支持

MES系统提供丰富的生产数据和分析报告，为企业决策者提供有力的数据支持。通过对这些数据的挖掘和分析，企业可以更加准确地把握市场动态、客户需求和竞争态势，制定更加科学的战略和决策。

4. 降低生产成本

MES系统通过对生产数据的深入挖掘和分析，帮助企业找到成本控制的关键点。例如，通过优化物料使用、减少浪费、提高设备利用率等方式，降低生产成本。此外，MES系统还能帮助企业实现精益生产，进一步提高经济效益。

5. 促进企业数字化转型

MES系统作为数字化工厂的重要组成部分，是实现企业数字化转型的关键环节。通过MES系统的建设和应用，企业可以逐步实现生产过程的数字化、网络化和智能化，提高整体竞争力和可持续发展能力。

MES系统作为现代化制造企业生产管理的核心组件，在提升生产效率、降低生产成本、提高产品质量、强化决策支持和促进企业数字化转型等方面发挥着重要作用。