MES系统是位于上层计划管理系统（如ERP）与底层的工业控制系统之间，作为连接两者的桥梁，确保生产计划的准确执行和现场信息的及时反馈。它不仅能够实时反映生产现场的状况，还能为管理者提供决策支持，推动制造企业的数字化转型和智能化升级。

随着工业4.0和智能制造的快速发展，MES系统在制造业中的应用越来越广泛，成为企业提升核心竞争力的关键工具。

今天为大家详细介绍一下MES系统在制造车间的详细应用场景。

生产管理

装配制造车间的生产管理活动可以具体细分为生产资源管理、产品定义管理、计划排产、派工与生产执行、生产数据采集与生产跟踪、生产绩效分析等8大基本活动与管理功能。

（1）生产资源管理：提供关于生产资源的一切信息，包括人员、物料、设备和过程段，并向企业业务管理系统报告当前资源的可用状态。

（2）产品定义管理：定义和管理产品所需的一切必要信息，如物料清单BOM、生产配方等。

（3）计划排产：根据业务系统下达的生产订单，基于人员、物料、设备等资源情况和当前任务状态，制定工序级作业排程。

（4）派工：将生产作业计划分解成作业任务后分派给人员或设备，启动产品生产过程。

（5）生产执行：通过一组指导工作执行的活动来保证分派的作业任务得以完成，包括生产过程的可视化。

（6）生产数据采集：为特定工作流程或特定生产要求收集、编辑和管理生产数据。如采集传感器读数、设备状态等数据，或通过APP、工控机、扫码枪等方式人工采集生产数据。

（7）绩效分析：分析和汇报绩效信息，包括生产单位活动周期、资源利用、设备使用、设备绩效、程序效率以及生产可变性等方面的信息，不断优化生产过程和资源利用效率。

（8）生产跟踪：跟踪生产过程，总结和汇报关于生产中人员和设备的实际使用、物料消耗、成本与绩效分析结果等信息。

库存管理

库存管理即物料管理，指的是企业采购、保管和领用发放物料等活动的总称。物料管理的对象包括：原材料、在制品、成品。库存管理包含库存资源管理、库存定义管理、库存调度、库存分派、库存执行管理、库存数据收集、库存跟踪和库存分析等活动所组成。

（1）库存资源管理：管理物料储存和移动中使用的资源。

（2）库存定义管理：管理与物料移动和储存相关的规则和信息。

（3）库存调度：获得库存请求和生成详细库存调度。

（4）库存分派：根据库存定义和库存调度，分配和发送库存工作指令给适当的库存资源。

（5）库存执行管理：根据库存分配单的基础内容指导库存工作的实行。

（6）库存数据收集：收集和汇报有关库存运行和物料操作的数据。

（7）库存跟踪：管理有关库存请求和库存运行报告信息，包括产生或更新物料转移和物料储存的记录。

（8）库存分析：分析库存效率和资源使用情况以改善库存运行。

质量管理

MES质量管理是对车间生产节点进行质量管控，力求把车间的制造水平持续保持在最佳状态，确保车间能稳定、持续地生产出符合质量要求的产品。

质量管理活动由质检前（质检资源管理、质检定义管理）、质检中（质检调度、质检分派、质检执行）和质检后（质检数据收集、统计分析、质检跟踪追溯）3部分共8个活动所组成。

（1）质检资源管理：提供质检所需的人员、根据和材料等。

（2）质检定义管理：提供检验项管理，确定各工序生产出来的成品所要达到的质量要求。

（3）质检调度：制订详细的质检计划，根据生产排程和资源，确定检验人、检验时间、检验批次和抽检数量等。

（4）质检分派：将质检计划下达至工位，通知工位执行质检任务的内容、时间等。

（5）质检执行：对原料、半成品及成品进行检验并获取质检数据，对比判定标准并判断是否合格。

（6）质检数据收集：通过人工录入或设备的半自动、自动方式获取和保存质检数据。

（7）统计分析：对检验数据进行统计分析，找出问题，改进质量保证措施。

（8）质量跟踪追溯：当发现质量问题时，追溯在制造环节的问题根源、责任工位和原材料批次等，排除解决生产系统中的问题或故障。

按照质量检验的时机和提取样品的方式，质检主要由首检、巡检、全检和抽检等四种类型。按照质检作业环节，MES质检作业管理功能分为来料检、上料检、成品入库检和成品出库检。

设备管理

生产设备处在车间生产活动的中心地位，设备的运转情况会影响产量和质量，设备发生故障停机检修将影响生产调度，维持正常的生产活动就离不开对设备的管理与维护。

设备管理包括设备资源管理、设备定义管理、设备维护调度、设备维护分派、设备维护执行、设备维护跟踪、维护数据收集、统计分析等活动。

（1）设备资源管理：提供对设备、工具和人员等维护资源的管理。

（2）设备定义管理：提供对设备资料的管理，用于指导对维护人员的维护活动。

（3）设备维护调度：根据设备维护请求以及当前的生产计划、可用资源等制订设备维护策略，明确维护执行主体及执行时间等。

（4）设备维护分派：发出设备维护通知单，把维护请求分派到维护人员。

（5）设备维护执行：对设备维护请求进行响应，维护响应的主要内容包括响应日期和时间、响应人、处理结果以及响应描述等。

（6）设备维护跟踪：反映维护活动，形成维护活动报告。

（7）维护数据收集：收集设备维护请求时间、估计用时、实际用时、当前状态以及维护人员等。

（8）统计分析：通过收集维护数据进行问题分析，制订措施并进行改进。