MES系统着重解决生产过程管控、防错防呆、产品质量追溯、设备运行等相关管理目标，具体如下：

1、全面集成

承上启下，完成公司所有与MES系统链接的信息化系统（如ERP、PLM等）、自动化控制系统（如钣金、铜排、二次裁线、产线等）和设备（如机械加工设备等）的无缝集成，通过MES系统整合上下游信息流，建立一个业务统一、流程顺畅、数据规范的生产管理平台。

2、车间计划

结合ERP系统建立先进的计划体系，根据主生产计划在产能和物资等资源约束条件下的详细排程计划，下发至生产车间，车间主管统一调整车间计划，控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源，让车间计划顺利执行。

3、仓库管理

车间MES系统可以覆盖部分WMS系统功能，包括出入库管理、物资调配等，并实现与自动化物流系统（如自动化立库、AGV小车等）一道完成生产物流管理，在数字化工厂内实现无人化自动物料流转，MES系统指挥和跟踪物料流动、管理物料消耗、编制物料投料计划等，同时采用工单、批次管理，实现对物料的跟踪和反馈。

4、质量检验

质量检验是以生产过程质量信息汇总和控制为核心，建立快速、高效、全过程的质量反馈、质量处理、质量跟踪控制，MES系统可以自动生成各类质量报告和出厂检验报告等资料。同时可以进行SPC分析，及时发现影响质量问题的根因，采取措施消除影响，达到控制与提高产品质量的目的。

5、生产过程管理

以全厂数据采集为基础，建立起综合监控系统，包括大屏电子看板、SCADA系统集成、监控中心和Andon系统等，实时显示整个生产过程的各种现场数据，并按照预先设定的报警条件，出现异常情况按照系统预设流程及时报警提醒，并采取相应的调整措施。

6、追溯管理

在MES系统中建立独立的追溯中心，基于生产过程数据的全面采集，实现整个生产流程的追溯，比如，通过物料批次号追踪到流转的仓库、产线、设备、产品、人员、时间、工艺、以及具体发货给哪些客户等，不仅如此，还可通过物流编号等进行反向追溯，追溯的方式很多，具体看工厂的实际需求设定即可。

7、设备管理

对车间主要生产设备的台账、点巡检、维修保养等进行管理，可以具体到使用频率、运行状况、工时、标准、定额、能耗、产能等有关信息进行采集和分析，对设备进行全面的运筹管理，以达到保持设备完好率、充分发挥其效能的目的。

8、任务管理

任务管理模块在很多的制造企业应用广泛，比如单品价值高的制造企业、以试验为主的企业、如航天航天、军工、研究所等，通常会指派很多的独立任务，这些任务并不通过主生产计划下发，而是独立制定任务计划，跟进任务流程，记录任务结果等，MES系统中的任务管理模块可以实现这些需求。

9、报表分析

对实时数据进行统计分析，可以对生产运行情况进行有效评价，为优化组织、提高产量质量、提高设备保障能力、降低生产成本提供强有力的手段，如员工绩效管理、核算计件工资、设备效率分析等。同时管理层可自定义报表类型、便于在进行各种会议时有数据作为支撑，避免花费大量时间去收集整理数据。

10、移动端应用

支持手机、平板、PDA等移动终端，实现移动端的派工报工、接料发料、数据录入、生产进度跟踪、实时统计分析、远程监控等功能。

以上就是工厂MES系统的10大主要功能模块介绍，MES系统整体来讲，对上承接ERP的信息，对下管控整个生产过程，并向ERP实时反馈车间的真实情况，具有非常重要的作用，也是当前制造企业实现车间数字化改造的基础信息系统。