很多企业的BOM，一简再简：只有物料清单，没有产品BOM，这样的BOM下到车间，可以说是直接伤害。因为员工不知道物料用在哪个产品，要使用多少，什么时间用。只是照图纸做，看不远，做不好。BOM对于一个制造企业来讲，可以说是连接原材料（外购的零部件）到最终产品的灵魂纽带。

BOM在制造业的用途

BOM的用途可分为以下7类：

1、 计划部门编制计划的依据

当公司接到订单后，技术部开始制作BOM,计划部门便依照订单的交货日期，结合BOM及库存信息，进行订单进度评审，跑MRP,从而编制生产计划。

2、 物流部门发料的依据

有了BOM，物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可，方便快捷，能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量，才能实现配送制。

3、 采购部门采购物资的依据

根据BOM信息，采购部门可以及时、适量地采购物资，避免发生库存过剩或不足的现象，也可为采购前期准备工作节约大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物资能够及时采购回来(物料计划)。另外，BOM中编码型号等相关资料描述详细，使得采购物资一目了然，不会发生一物多码、张冠李戴的现象。

4、 销售部门投标报价的依据

投标工作的重点是在价格，具体的产品配置对应的成本可通过BOM算出，给投标竞标报价提供依据。

5、 安排生产线的重要文件

从BOM中可以清晰地看出某个物料是在哪个车间，具体在哪个工序上，生产调度可很方便地参照BOM来安排生产。

6、技术部门降低产品成本的参考

技术部门根据BOM对照相应的物资单价进行降本工作。

7、 财务部门计算成本的基础

财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本，从而进行成本控制，避免造成不必要的浪费。

BOM管理是MES 系统中重要的组成，为其他功能提供数据支撑。对于一个企业来说，高效的物料管理，不仅可以实时跟踪企业原材料采购状态及变更情况，确保企业生产运营所需原材料按时到货，还可以作为销售人员进行商机报价时的参考。

MES系统BOM管理功能

MES系统BOM管理主要有以下功能：

BOM标准化建模

MES系统支持以文件模板形式导入物料，可以根据工厂实际生产情况，快速匹配物料属性，上传BOM，还支持导出BOM表信息。

任何具体物料都可以在许多产品结构中重复使用，在其他产品结构中自动引用原始物料定义，系统能自动维护产品之间物料的借用关系，提供原件定位、借用件汇总（物料反查）、原件和借用件修改联动管理。

当更改某个部件时，更新后的信息会自动出现在任何使用该物料的产品中。通过产品配置，重复使用现有内容，可以快速地从原型产品演化出系列化的变型产品，保持了系列产品的资料重用性，节省了大量设计时间，大大提高开发效率和质量。

BOM多版本管理

支持BOM多版本管理，以及对不同版本进行差异化管理。

BOM结构管理

为了考虑BOM复用性、易管理性等因素，都是将BOM一个个分别建立和维护，使用时再去构建物料上下级关系。但由于系统保存BOM打破了物料上下级关系，关联关系不是直接建立，导致维护起来上下级影响不够明确，调整时对下级物料的影响不直观，易出现BOM遗漏和耗时查询的情况。

为了能够在保证BOM结构的完整性的基础上，又不降低BOM复用性与管理的便捷度。工厂MES的BOM结构以树型建立，进行维护， 用BOM树型的方式帮助使用者以产品构建的角度，直观、明确的一次性顺畅的完成BOM的灌入。

BOM变更管理

支持BOM的增删改查，还支持BOM另存为功能，可进行复制修改。支持手工录入BOM物料信息，也可按EXCEL格式批量导入多级BOM物料，也可按EXCEL格式批量导入单级BOM物料；也可通过复制的方式引入类似物料的BOM，而后修改。

当BOM数据发生变更时，系统会将变更结果传递给相关部门，从而保证BOM数据的一致性、正确性和及时性。变更可追溯，记录产品中每一个操作过程的更改历史，方便对产品的更改过程进行追溯。

订单BOM管理

为了减少标准BOM 的数量，MES采用了订单BOM单独管理。订单BOM可以直接从标准BOM中调控，也可以手动添加，在使用上更具实用性，满足实际生产需求。